闡述回轉窯產生慢車原因及解決（jué）措施

    回轉窯產生慢車的原因有很（hěn）多種，我們應（yīng）該在操作（zuò）上快速處理。周期性慢窯是每隔1-2小時來（lái）一次大料，窯尾溫度逐漸下降，為使生料不衝向窯前（qián），較長時間的慢轉窯。

    產生回轉窯周期性慢車原因有：操作上對窯內情況（kuàng）判斷錯誤，處理方法不對或（huò）不及時而（ér）引起窯速波動大。窯內結有嚴重（chóng）的泥巴（bā）圈，使來料發生周期性波動。濕法窯尾鏈條斷亂結成球，阻礙物料前進。針對產生的原（yuán）因之後，我們采取以下措施：

  1.打破周期性慢窯規律，估計物料將進入燒成帶前（qián），適當（dāng）提高燒成（chéng）溫度，加（jiā）強預燒，待生料層向窯前移動，小慢車時間可以延長，這樣物（wù）料預（yù）燒好些，穩住生料“黑影”。慢車（chē）時間應適當，保持（chí）一定的加煤量，降低（dī）窯尾溫度，縮小料層與窯尾的波動範圍，進一步加強操作，做到燒成溫度平穩，前後溫度適當，直到熱工製（zhì）度穩定，穩（wěn）住窯速。

  2.首（shǒu）先降低喂料量，重新調節操作參數，保持完整（zhěng）火焰，采用薄料快轉法，降低燒成帶負荷，穩定熱（rè）工製度。當（dāng）窯速穩定後，再鞏固4個小時，即可逐步增加喂料量，各操作參數逐步恢複正常，直至喂料恢複正常為止。

  3.在不損傷“窯（yáo）皮”的情況下，燒成溫度可適當高些，嚴格控製（zhì）窯尾溫度，逐步縮小波動範圍。

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