水泥回轉窯焚燒過程工藝

     為了保證（zhèng）水泥回轉窯內的溫度梯度以及較好（hǎo）的傳熱環境，不得不（bú）另進入回轉窯的二次空氣溫度（dù）高一些（xiē），同時高溫二次空氣溫度代替被排走的燃（rán）燒氣（qì）體（tǐ）越快，煤粉燃燒（shāo）越快，燃燒器出口風速越（yuè）高脫離越大，火（huǒ）焰越短，短的火焰可以（yǐ）形成高溫區（qū），有利於無煙煤的著火，大推力高風（fēng）速下的負壓力可卷吸（xī）較多的二次熱風，並對（duì）碳粒實施快速加熱補（bǔ）氧，有利（lì）於水泥回轉窯（yáo）內碳粒快速燃盡。

   典型回轉窯焚燒工藝一般以略為傾（qīng）斜（xié）內襯耐火磚的回轉圓筒為初次燃燒室，後連類似於廢（fèi）氣（qì）旋風（fēng）焚燒的後燃室。初次焚燒室內完成廢物的幹澡、熱解、部分嫩燒過（guò）程（或氣化）過程，固體停留時間（jiān）約為 0.8-2h。後燃室主要對（duì）初燃室中不完（wán）全氣體產（chǎn）物或其它液體廢物進行處理。根據其氣一固的流（liú）動方向，回轉焚燒爐可分（fèn）為逆流式和順流式。順流式工藝較為簡單，但（dàn）逆流式較適用（yòng）於水（shuǐ）分高、可燃性（xìng）低的廢物。依據燃盡灰渣的溫（wēn）度，又（yòu）可分為灰渣式和（hé）熔渣式。灰渣式回轉窯（yáo）通常在650-980℃之間操作，窯內固體尚未熔（róng）融；熔清式（shì）回轉（zhuǎn）窯則在1200-1430度操作，廢物中無機成（chéng）分除高熔點金屬氧化物外基本上都在窯內熔融，焚燒程度比較完全。

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