五氧化二釩回轉窯

五氧化二釩回（huí）轉窯

五氧化二釩回轉窯是生產金屬釩、釩鐵合金、和其它釩基合金的中間產品，也是製造釩催化劑的原料，還可用（yòng）於苯（běn）甲酸（suān）、鄰苯二甲酸等有機合成的催化劑，還用於製造（zào）彩色玻璃和陶瓷。
   五氧化二釩是兩（liǎng）性（xìng）氧化物，酸性大於堿性，溶（róng）於強（qiáng）堿生成釩酸（suān）鹽，溶於強酸形成釩氧離子VO或VO3+。橙黃或磚紅色固體。無臭、無味、有毒性。微溶於水（shuǐ），生成（chéng）淡黃（huáng）色酸性溶液。偏釩酸銨熱分解或三氯氧（yǎng）釩（fán）與水作用都可製得五氧化二釩。
五（wǔ）氧化二釩回轉窯的回收工藝：
    1、從（cóng）釩渣中回收：釩渣是含釩較高的提釩原料，回收技術比較成熟。目前（qián）通用的流程是鈉化焙燒工藝，采用的設備不同，大型企業一（yī）般都采用回轉窯，而有些企業則采用焙燒爐。工藝過程是將（jiāng）釩渣與鈉鹽（一般為碳（tàn）酸（suān）鈉或（huò）芒硝）混合，在一定的溫度下焙燒（shāo），使釩轉為可溶性的鈉鹽，焙砂再（zài）經過浸出，使釩（fán）酸（suān）鹽進入溶液，溶液經過濾，濾（lǜ）出廢渣，再經過沉澱、精致等過程得到五氧（yǎng）化二釩。國外有的企業直接利用含釩高（gāo）的釩（fán）鈦磁鐵礦生產五氧化（huà）二（èr）釩，首先將礦石製成精礦，然後與熔劑混合，進入回轉窯中焙（bèi）燒，焙砂（shā）用水浸出，含釩溶（róng）液用銨鹽處理，然後沉澱偏釩酸銨。
    2、從石煤中回收：從石煤中提釩的工藝主要是鈉化焙燒工藝，鈉化氧化焙燒—水浸出—水解沉（chén）釩—堿溶銨鹽沉（chén）釩—熱解脫（tuō）氨—精釩的工藝流程。該工藝是我國從石煤中提釩普遍采（cǎi）用的工藝，特點是工藝簡單，並且充分利用了石煤的熱能。缺（quē）點是（shì）回收率較低，一般在60%以下。美國采用以上工（gōng）藝，但采用稀硫酸浸（jìn）出、溶劑萃取技術，回收率可達70%。
    3、從石油廢催化劑中回收：美（měi）國、日本等國從上個世（shì）紀70年代就開始從石油含釩廢（fèi）催化劑中回收釩，技術已經成熟，加工工藝很多，有很多工藝已經申報專利。
國際（jì）上通用的技術是（shì）鈉化（huà）焙燒法：
   配（pèi）料→焙燒→磨碎→浸出過濾→沉釩→煆燒→五氧化二釩產品
   ↓
   溶（róng）液→萃取回收鉬→鉬酸銨產品（pǐn）
   ↓
  渣→進一步回收鎳→金屬鎳。
  各國回收工（gōng）藝中的經濟技術參數盡管不同，但基本上參照以上（shàng）工藝，我國從石油工業廢催化劑（jì）中（zhōng）回收釩（fán）的企業（yè）采用（yòng）的工藝也基本與其相同。
   4、從硫酸工業廢催化劑中回收：從硫酸工業的廢催化劑中回收五氧化二釩（fán）早已引起世界各國（guó）的（de）重視，前蘇（sū）聯在此起步較早，技術比較成熟，日本、美國也（yě）有很多專利報道。我國硫酸工業廢釩催化劑中回收釩的（de）工作開展較早，目前采用的技術有火法—濕法聯合工藝和全濕法工（gōng）藝，後者應用（yòng）比較廣（guǎng）泛。
   五氧化二釩回轉窯生產工（gōng）藝如下：
    廢催化劑→粉碎→鹽酸浸（jìn）出→過濾→加氫（qīng）氧化鈉水解（jiě）→沉釩→精煉→煆燒→產品。
    濕法流程工藝簡單，投資少，總回收率在（zài）90%以上。缺點是產（chǎn）生的廢液量較大，不能作到平衡。目前我國從硫酸工業廢釩催化劑中回收五氧化（huà）二釩的企業都（dōu）采用以（yǐ）上工藝，火法濕法聯（lián）合工（gōng）藝沒有（yǒu）采用。從硫酸工業廢釩催化劑中回收五氧化二釩一般都采用酸性直（zhí）接（jiē）浸出工藝。
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