回轉（zhuǎn）窯過（guò）渡帶過長出現飛砂料現象

  回轉窯飛砂料（liào）的大小一般在1mm以下（xià），在窯內到處飛揚。飛砂料的出現（xiàn），既影響熟料質量，又影（yǐng）響（xiǎng）窯的操作。當回轉（zhuǎn）窯過渡帶過長會出現飛砂（shā）料情況，本篇（piān）具體介紹這個現象的相（xiàng）關內容。

  帶預熱器的回轉窯長徑比在16/1～14/l之間，入窯生料的碳酸鹽分解率約（yuē）30%～40%，回轉窯內有一半長是（shì）碳酸鹽分解帶，過渡帶不長，物料由900℃升至1250℃的時間約5～6min，所生成的中間相貝利特和遊離（lí）石灰還沒有太多的時間進行再結晶，由於碳酸鹽分解所產生（shēng）的表麵活性和晶格缺陷也（yě）得以保存，這些都有（yǒu）利於形成均（jun1）勻的（de）結粒和加速阿利特的形成。若生料入（rù）窯分解率提得過高，與窯的長徑比不適應，回（huí）轉窯內的碳酸鹽分解（jiě）帶（dài）縮短了，而燒成帶受火焰形狀限製不可能隨意拉長，結果是擴大了過渡帶，物料在900～1250℃的溫度段內停留時間過長，在這個溫度下物料的擴散速度很快，又（yòu）不可能形成阿利（lì）特相，勢必造成貝利特和（hé）遊離石灰（huī）的再結晶（jīng），形成粗大的結構，降低了表麵活性和晶（jīng）格缺陷活性。當物料到達燒成帶時，再結晶的貝利特和遊離石灰溶解速度變慢，使得液相量減少，難以將物料粘結（jié）成大顆粒，從而產生大量的粉料，即（jí）飛砂料。

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