回轉窯（yáo）危（wēi）廢工藝與耐火材料設計優化建議

    危廢焚燒是新興領域，其中危廢種類（lèi）複雜繁多，物性、熱值差異較大，回轉窯和（hé）二燃（rán）室內襯根據（jù）需要， 設計形式多樣。隨著國（guó）家對危（wēi）廢的監管力度加大，大型回轉窯焚燒技術將在危廢（fèi）處理中得到更廣泛的應用， 對回轉窯焚燒爐（lú）耐火材料選型和設計提出了挑戰。根據現場調研發現（xiàn），耐火（huǒ）材料損毀主要集中於回轉（zhuǎn）窯本（běn）體區域（yù）。危廢焚燒主要包括以下幾種典型處理工藝（yì），針對此，提出以下設計優化建議（yì）。

    1、處理含水率高物料
    進窯物（wù）料含水率高，進料端耐火材料熱剝落嚴重，熱震穩定性好的莫來石質、剛玉莫來石質、剛玉碳化矽（guī）質等耐火材料適用於此（cǐ）區域。
    2、窯頭（tóu）廢液處理量大、霧化不（bú）好
    一般窯頭通過霧化槍處理廢液，焚燒（shāo）區域主要在幹燥段，受設備影響（xiǎng）如果霧化效果不好時，該區域耐火材料也會出現剝（bāo）落損毀，莫來石質、剛玉（yù）莫來石質、剛玉（yù）碳化矽質材料同樣適用於此。運行時，一般（bān）要增加檢查（chá）霧化設備（bèi）頻次，同時廢液處（chù）理量不超過30%為宜。
    3、鐵皮（桶）等硬料（liào）處理量大
    鐵（tiě）桶等物料硬度大，回（huí）轉（zhuǎn）窯轉速慢，物料在窯內（nèi）反複旋轉造成進料區（qū）機械磨損嚴重。選（xuǎn）擇強（qiáng）度高、耐（nài）磨性更好的剛玉碳化矽質耐火材料使用（yòng）效果良好。
    4、含低熔（róng）點鹽（yán）量高的物料
    物料含K、Na鹽量大於5%以上後（hòu），熔點（diǎn）較低，容易（yì）形成高溫熔渣，對耐（nài）火材料滲透、侵蝕嚴重。出現（xiàn）高（gāo）溫熔渣時，高溫區耐火材料選擇鉻鋯剛玉（yù）質較為合適，一般（bān）Cr2O3含（hán）量為3~10%不等。
    5、含氟量高的物料
    物料中（zhōng）含氟比例較高，達1~4%時，由於F和耐火材料（liào）中Si很容易反應形（xíng）成SiF4氣化， 造成襯裏基質結構破壞（huài），快速侵蝕；要嚴格控製耐（nài）火（huǒ）材料中雜質含量尤（yóu）其是（shì）二氧化矽含（hán）量，采用Cr2O3含量（liàng）為9~15%鉻剛玉材料（liào），可以（yǐ）滿足回轉窯正常運行需要。