水泥回（huí）轉窯正確優化配置耐火材料的方（fāng）法和措施

    水泥回轉窯用耐火材料使用穩（wěn）定性的關鍵在於掌握耐火材料的品質、施工質量的把握和工藝操（cāo）作的維護，三者哪個環節失控（kòng）都會影響其使用周期，因此，必須（xū）高度重視耐火材料選用、優化配置、施工及使用維護過程中的每個控製環節，需要建立詳細的數據台賬，對（duì）耐火（huǒ）材料使用情況進行數據分析（xī），針對性地製定優（yōu）化（huà）調整方案和（hé）操作措施，才能有效保證耐火（huǒ）材料使用周（zhōu）期。  

    水泥回轉窯正確優化配置耐（nài）火材料的方法和措施：
    一、窯口澆（jiāo）注料，窯（yáo）口澆注料的壽命不能以損壞窯口護鐵為代價，每次更換此段（duàn）澆注料時：
    1、必須詳細檢查窯口護鐵螺（luó）栓是否有鬆（sōng）動、窯口護鐵外端麵有無裂紋，如有則必須更換處理；
    2、必（bì）須對（duì）錨固件材（cái）質和焊（hàn）條品種（zhǒng）進行確（què）認並確保符合要求，焊接間距為 200×200 mm，“八字形”交錯（cuò）焊接，錨固件或筒體（tǐ）需塗刷瀝青的，必須待瀝青幹後方可進行澆注；
    3、按間距每500~600 mm做一道（dào）膨脹縫處理（lǐ）。
    二、配套窯口磚
    砌築在窯口澆注料後保護窯口澆注（zhù）料的磚，一般是 2~5 行，此類磚屬高強高耐磨性但荷重軟化點低，不宜配置過長（zhǎng），否則一旦火焰調整不合適或液相出現，容易出現燒磚事故。未設專項窯口磚，統一（yī）將原設計 6 m 下過渡（dù）帶（dài）調（diào）整為 4 m 以內，磚品（pǐn）種也由鎂鋁尖晶（jīng）石優化調整為電熔尖晶石（shí），使用周期由6~8月提（tí）高（gāo）到12~14個月，下步計劃增加2行一（yī）級矽莫紅或碳化矽磚，進一步增加窯口抗磨性。
    三（sān）、燒（shāo）成帶
    既（jì）是主窯皮區域，也即火焰（yàn）穩定區域。窯皮除受原燃料和火焰控製的影（yǐng）響外，也同時受掛窯皮、磚配置長（zhǎng）短的影響。根據燃燒器形成的火焰長短（duǎn），我們經摸索按 4.15～4.55 倍（bèi）窯徑配置燒成帶長度，煤質好時選下限，煤質差時選上限，將原設計 26 m 燒（shāo）成帶優化（huà）調整為 21m 以內；磚（zhuān）品種也由鎂鉻磚優化調整為鎂鐵磚，確保使（shǐ）用 1 年以上。同時上下過渡帶、燒成帶前移 20m，也（yě）意味著窯皮和高溫區前移20m，有助煤（méi）粉燃燒，窯內有效容（róng）積增加。下步計（jì）劃將下（xià）過渡帶再縮短10m。
    四、上下過渡帶
    上下兩帶耐火磚是回轉窯受到損傷最複雜的（de）地方，通常耐火材料壽命低於燒成帶 40% 左右，原因是下過渡帶處於前窯口和冷卻帶處，氣體溫度高（gāo）達104000℃左右且波動較大，熟料的研（yán）磨和氣流的衝刷非常嚴重，窯皮漲落頻繁，造成耐火磚冷熱剝落（luò）；而上過渡帶處於固相反應（yīng）帶，此（cǐ）處物料（liào）溫度為 10000~103000℃，氣體溫度為（wéi） 10400~106000℃，是窯內氣體溫度最高點，窯襯直接暴露在高溫環境下，造成高（gāo）溫損害，同時化學侵蝕也最嚴重（chóng），伴隨 K2O，(SO2，SO3)、KCl等揮發性組份直（zhí）接對耐火磚表麵侵蝕、滲入，使耐火材料熱端逐漸變性、剝落、影響壽命。因此，要求上下過渡帶窯襯抵抗（kàng）氣氛變化能力好、抗熱震性（xìng）好、導熱係數要小、要耐磨。
    五、安全帶及分解帶
    此兩帶原設計采用鎂鋁尖晶石磚和抗剝落性好的高鋁磚，矽莫磚在性能上優於抗剝落性好的高鋁（lǚ）況磚，壽命比抗剝落的高鋁磚約高出 1 倍。因此在項目初期就將此兩帶磚品種調整為 AZM1680、AZM1650，使用效果較好。目前（qián）推（tuī）出的多層輕質複（fù）合型矽莫磚、低顯氣孔輕質高強（qiáng）耐堿磚，都屬於輕質保溫磚，一方麵可降低筒體溫度50 ℃以上；另一方麵磚比重相對（duì）下降（jiàng），同（tóng）麵積磚總（zǒng）重下降，窯主電（diàn）機運行電流會下降（jiàng）。