警醒回轉窯用戶設備長時間運行出現的細（xì）小問題

        回轉窯（yáo）是（shì）最好的煆燒加工設備，也是最常見的煆燒設（shè）備，但由於設備運行時間過長，常會（huì）出現一些細小的問題，還有有些部位會（huì）因為多種原因（yīn）產生裂紋等，以下為你解（jiě）答氧化鋅回（huí）轉窯（yáo）哪些部位容易產生裂紋？
       1.筒體
        筒體產（chǎn）生裂紋或開裂的原因可能有一是氧化（huà）鋅回轉窯筒體材質有缺（quē）陷，二是可能焊接質（zhì）量太差，三是筒（tǒng）體受（shòu）到（dào）過分的應力集中的原因，四是（shì）筒體振動引起的筒（tǒng）體開裂。
針對此，可以做采取（qǔ）以（yǐ）下措施：材質問題一般（bān）不會出現；焊接原因（yīn）造成的，對焊縫進行（háng）探傷，發現隱蔽的裂縫及發展情況（kuàng），發現筒體開裂後，首先（xiān）應在筒體裂縫兩端打（dǎ）止裂孔，然後打坡口進行焊接；負荷過大造成的，應正確調整托輪（lún），減輕對筒體某處的負荷；振動引起的，先找到振動的緣（yuán）由，消除引起窯體振動的來源。
      2.輪帶
        輪帶（dài）產生（shēng）裂紋的主要（yào）原因（yīn）為輪帶鑄造存在缺陷，使輪帶局部組織存在沙眼、夾渣等孔隙，硬（yìng）度分布不均（jun1），再加上高溫、重載循（xún）環環境下易出（chū）現微裂紋。
        針對（duì）以上兩個部位，為防止（zhǐ）裂紋進一步擴展，而又不想換新的設備時，可以采取手工電弧焊的方法進行。首先用電鑽在裂紋末端打孔，以消除局部應力；用風鎬在坡口內部振打，一（yī）方（fāng）麵消（xiāo）除裂紋應（yīng）力（lì），一方麵清除碳弧氣刨後的殘（cán）渣，再用砂紙打磨，將坡（pō）口雜物清理（lǐ）幹淨。焊接時，先將焊條進行烘烤到一定溫度（dù），每焊一根，都用探傷粉探傷，以保證整個焊接的質（zhì）量。

             本文來自宋陵礦山回（huí）轉窯（yáo）專題（tí）網：http://www.wuyouzuowen.com

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