促使粉煤灰球磨機（jī）快速發展的原因

                             
    一般的回轉窯分為進料帶(預熱帶)、下過渡帶、上過渡帶（dài）、燒成帶、卸（xiè）料帶（dài）(冷卻帶)幾個區域，各區域長（zhǎng）度比（bǐ）例分布示於表1(D為窯筒（tǒng）體鋼板的有效內（nèi）徑)。 各個（gè）區域的（de）工況條件和材料選用分述如（rú）下。
    進料（liào）帶：該帶一般采用磷酸鹽結合高鋁（lǚ）磚、抗剝落高（gāo）鋁磚，也有采用耐堿磚，窯尾進料口宜采用抗結皮的（de）碳（tàn）化矽澆注料。
   下過渡（dù）帶：該帶溫（wēn）度（dù）相對低，要求磚（zhuān）襯的導熱係數小，耐磨；一般都采用抗剝落高鋁磚，矽莫磚在性能上優於抗剝落高鋁磚，壽（shòu）命比抗剝落（luò）高鋁磚高約（yuē）1倍，價格是（shì）高鋁磚的1．5倍左右。
    上過渡帶：該帶窯皮不穩，要求窯襯抵抗氣氛變化能（néng）力好、熱（rè）震穩（wěn）定性好、導熱係數小、耐磨（mó）；國（guó）外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導熱係數大，國內的矽莫磚導熱係數小、抗磨，性能（néng）一定程度（dù）上與進口材料相媲美。
    燒成帶：該帶溫度高（gāo），化學反應激烈，要求（qiú）磚襯抗熟料侵蝕、抗SO3、CO2能力強，環保要（yào）求無鉻公害，鎂鉻產品抗SO3、CO2的能力不佳，與熟料反應生成（chéng）CrO3，造成使用壽命較短，國外一（yī）般采用鎂鋁尖晶石磚，但該（gāi）磚掛（guà）窯皮（pí）比較困難，而白雲（yún）石（shí）磚熱（rè）震穩定性不好（hǎo），易水化；國外的（de）鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好，但造價（jià）太高，國內新采用低鉻的（de）方鎂石複合尖晶石（shí）磚（zhuān）使用情況較好。
    卸料帶：該帶窯皮（pí）不穩，溫度波動較大，要求磚（zhuān）襯的導熱係數小、耐磨（mó）、抗熱（rè）震；國外（wài）一般推薦使用尖晶石磚，但尖晶石（shí）磚的導熱係數大且耐磨性不好（hǎo），國內近年多采用矽磨磚和抗剝落耐磨磚；窯口部位采用抗熱震的澆注料（liào）。
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