調整回轉窯篦冷機發揮節能（néng）降耗優勢

        隨著新型回轉窯（yáo）生產線技術日（rì）臻成熟，但隨著一些原燃材料的緊缺及一些低價節（jiē）能降耗的原料(如：電石渣（zhā）、高碳灰等)的（de）使用，造成係（xì）統出現各種各樣的問題。篦（bì）冷機在回轉窯預分解窯係統中（zhōng）作為一項（xiàng）重要的熱工（gōng）設備，主要（yào）是對出窯熟料的冷卻和回收（shōu）熱能兩項任（rèn）務。一般要求出篦冷機的熟料溫度65℃+環境溫度。此外要求在篦冷機高溫區段對出窯熟料實（shí）現驟（zhòu）冷，以阻止熟料礦物晶體的長大和其中阿利特礦物（wù）C2S由β型（xíng）向γ型的轉（zhuǎn）化。
        回轉窯熟料在篦冷機中的運動和冷卻過程，在推動型（xíng）篦冷機(目前通常稱第三（sān）/第四代)中，熟料在篦床上的冷卻可劃分（fèn）為高中低溫三個區段：其高溫區主要實現對出窯（yáo）熟料（liào）的驟冷並提高入窯和入爐的二、三次風溫。中溫區為（wéi）熱回收區：低溫區實（shí）現對熟料的進一（yī）步冷卻、降低出篦冷機的（de）熟料溫度。
　　控製蓖冷機就是控製合適的料層厚度及合理的冷卻風量。煤管在（zài）窯外煆燒，窯內沒有冷卻帶（dài），熟料落入蓖冷機的溫度會比較高，在蓖冷機內（nèi）很容易再次形成結（jié）塊，料層（céng）過厚（hòu）風量過小物料得不到急冷，這樣（yàng）就造成熟（shú）料溫度及廢氣溫度（dù）過高，降低了（le）冷卻效率及熱回收，降低了二、三次風溫度，增加了煤耗。風量過小料層過（guò）厚很容（róng）易（yì）堆積形成“雪人”。但是料層過薄（báo）風量（liàng）過大料層（céng）容易被吹穿，造成短路。所以控製合適的料層厚度更為重要了。
　　回轉窯生產（chǎn）調整蓖冷機後，可提高冷卻效率，還可降低廢氣溫度（dù），節約（yuē）煤耗，充分發（fā）揮了回轉窯節約降耗的作用。其操作如下：
　　1、一段高溫回收區的高壓風機的風量控製（zhì）大一些，風機閥門由原來的90%開（kāi）到100%，使熟料有充足（zú）的冷卻風量。
　　2、一段蓖冷機料層厚度適當薄一些，二室壓力（lì）由原來的4750Mpa降到4200Mpa左右，避免料（liào）層過厚，造成熟料粘結，而不能得到（dào）急冷的效果。
　　3、加（jiā）大蓖冷機空氣炮的頻率，由（yóu）15分鍾改為10分鍾吹打一次（cì），減少（shǎo）蓖（bì）冷機堆“雪（xuě）人”的機會。

    本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com
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