回轉窯煆燒加入富氧（yǎng）生產技（jì）術優勢

        回轉窯（yáo）設備的技術工藝作用是為了是煆燒生料（liào）完全分解和熟料礦（kuàng）物的形成提供所需的（de）溫度和一定的停留時間，以實現熟料的燒成。生（shēng）產係統加入富氧空氣生產技術可用於水泥生產工藝，不僅可改善燃料的燃燒工況，來提高火焰溫度及黑度，縮短（duǎn）燃燒所需的時間（jiān），還可實（shí）現（xiàn）燃料的完全燃（rán）燒，穩定窯係統的熱工製度，提高水泥熟（shú）料的生產（chǎn）質量（liàng）。
       1、穩定火焰形狀，提高火焰溫度
         研究表（biǎo）明火焰形狀和（hé）長度影響到熟料中 C3S 礦物的晶粒發育大小和活性，因此（cǐ），在燒高強優質熟料時，必須（xū）調整火焰長度適中，且要求火焰形狀穩定。通入富氧（yǎng）以後，燃料燃燒更加穩定，所以火焰的穩定性能得到加強。采（cǎi）用富氧（yǎng）燃燒技術，可使（shǐ）燃燒（shāo）反應（yīng）更（gèng）加劇烈，從而提高火焰溫度。
       2、加快反應速度，提高升溫速率
         優質熟料形成要求在窯內過渡帶升溫階段要求快速（sù）升溫，促進熟料的礦物形成和燒結，通入富氧空氣以後，可加快燃（rán）燒反應速度，提高回轉窯內的升溫（wēn）速率。
       3、促進燃料完全燃燒，穩定窯內煆燒溫度
         提高氧濃度可（kě）使化學反應（yīng）更加（jiā）徹底，縮短了燃料燃盡時間，促進燃料完全燃（rán）燒，同時還能穩定窯內的煆燒溫度（dù），以保證熟料礦物的燒結。
       4、提高窯內氣流（liú）對物（wù）料的輻射傳熱速率
         根據計算得知當助燃空氣中氧含量為25%時，CO2的體積百分濃度提高17.5%，水蒸汽（qì）的體積百（bǎi）分濃度相（xiàng）應提（tí）高17.7%，由於CO2與（yǔ）H2O的濃度均增加（jiā）許多，火焰的黑度相應增大，當空氣中氧氣的濃度為21%時，火焰的黑度經計算為0.2104；當空（kōng）氣中氧氣的濃度為25%時，火焰的（de）黑度經計算為0.2245，增（zēng）加的程（chéng）度約為6%，火（huǒ）焰黑度增加使得窯係統的輻射傳（chuán）熱效率增加，研究表明氧（yǎng）氣的濃度為25%時，水泥回轉窯燃燒帶（dài）火焰對物料的輻射傳熱量提高的程度為20.4%，回轉窯（yáo）其他各帶的輻射傳熱量都相應提高。
       5、降低過量空氣係數，保持窯內微氧化氣（qì）氛（fēn）
         研究表明窯尾廢（fèi）氣中氧濃度控製在（zài）2%～3%左（zuǒ）右為較好，即保持微氧化氣氛操作，若過剩空氣係數控製過低，二次風不足，易導致還原氣氛產生，窯內的還原氣氛會將熟料中的某些礦（kuàng）物質還原影響熟料液相成分和黏（nián）度，影響熟料燒（shāo）結，易產生大量黃心熟料，影響到熟料質量的提高。提高（gāo）氧濃度可降低過（guò）量空氣（qì）係數，同時（shí）保持（chí）窯內的微氧化氛圍，為優質熟料的生（shēng）產創造條件。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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