解答提高回（huí）轉窯生產煆燒帶發熱（rè）力方法

       回轉窯是煆燒生產不（bú）可缺少的設備，煆燒帶的熱力強度決定回（huí）轉窯生產最佳的熱工製度以及（jí）燃燒狀況，因此來保證設備（bèi）的生（shēng）產效率。在（zài）此我們來（lái）解答如何提高回轉窯生產煆燒帶（dài）的（de）發熱力。
　　1、不宜用3mm以上（shàng）的粗粒煤配料，以免拉長高溫帶，更不宜用塊煤作外加煤，以避免殘留焦渣影響水（shuǐ）泥質量。
　　2、為了使空氣（qì）能預熱到900℃左右，提高燃燒煙氣溫度達1500℃，熟（shú）料冷（lěng）卻帶不（bú）宜太短（duǎn），以免因此而多耗煤，故降低窯高和升高風管要盡可（kě）能恰到好處，並（bìng）應根據生產經驗，結合沉料速度的提高等因素綜合考慮。
　　3、操作時特別要重視風、料的平衡（héng）。大料，煤必多；但風不足時，煤越多越不好燒（shāo）。反之（zhī），風量大時，若堅持淺暗火操作，必（bì）然會因空氣過剩（shèng）係數大而造成物料溫度（dù）不高，廢氣熱損失增大，同（tóng）樣會（huì）使熱損失增高。
　　4、回轉窯（yáo）的（de）操作也會因頻繁停窯而損耗熱量。“落深窯法”火磚裸露熱損失大。“淺暗火”操作廢氣（qì）溫度高。這幾種操作方法都有改進（jìn）的必要，可采用（yòng）暗火操作、快速卸料（liào）等方法（fǎ），有條件時盡量做到不停風卸料。
　　5、改進卸料和通（tōng）風（fēng）方（fāng）式，為窯內均勻通風創造條件。增設和改進卸料機械時要考慮機械動作有利窯內物料的整體均勻下沉，通風方式應有（yǒu）利於（yú）風的均勻分布，管道布（bù）置要（yào）盡量減少90度彎頭的壓力損失。
　　6、加強窯體隔熱保溫，避免窯（yáo）壁漏氣，減少散熱損失。　

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