高端回轉窯設備機（jī）械（xiè）化生產改造

         近年（nián）來隨著國家對礦業市場的整頓，導致小型礦業（yè）的倒閉的同時也滋生了新的大型的選礦廠、選煤廠、水泥廠以及石灰廠在陸續的建設，且對礦（kuàng）業設備特別是石灰回轉（zhuǎn）窯設備提出了更高的（de）要求。工業生產迫切需要處理能（néng）力大、選分效率高、運行可靠的（de）節能環保石（shí）灰回轉窯設備。還有自動化、大型化、高（gāo）效化、節能化技術已經成為礦山機械設備製造企業所研究的重點課題。
        作為專（zhuān）業的回轉窯大型機械設備（bèi）生產廠家，秉承國家發展戰略，研發新（xīn）型的（de）回轉窯，結構先進，在筒體的設計當中，回轉窯的長徑比是根據回轉窯（yáo）的用途（tú）、喂料方式（shì）及加熱方法來確定的。目前回（huí）轉窯的長徑比有兩種表示方法：一是筒體長度L與（yǔ）筒體公（gōng）稱直徑D之比；另（lìng）一是筒體長（zhǎng）度L與窯的平均有效直徑D均之（zhī）比。L/D便於計算，L/D均反映窯的熱工特點（diǎn）更加確切，為了區別起（qǐ）見，稱（chēng） L/D均為有效長徑比。長（zhǎng）徑比（bǐ）太大，窯尾廢氣溫（wēn）度（dù）低，蒸發預熱能力降低，對幹燥不（bú）利；長徑比太小，則窯（yáo）尾溫度高，熱效率低（dī）。
        在生產工藝的設計當中，利（lì）用低壓損豎（shù）式預熱器（qì）能有效提高物料的預熱（rè）效果，在實際生產中（zhōng）經預熱後的石灰石入窯分解率可高達25%，能直接利用10-15mm的細粒機。在石灰回（huí）轉窯係統煆燒過程中，料層與窯襯雖然直接接觸（chù），但窯（yáo）料中各種組分粘附在窯襯上的這種現象往往不可（kě）避免。因為（wéi）在開始階（jiē）段窯內壁表麵缺乏（fá）附著基（jī）礎，則隻有比重輕的細順粒和煙氣粉塵（chén）附在石灰回轉窯的窯壁耐火磚上，而這種極細顆粒粘附現（xiàn）象主（zhǔ）要是經過機械沉（chén）積，化學粘結而形成。

         本文（wén）來自宋（sòng）陵（líng）礦山回轉（zhuǎn）窯（yáo）專題網：http://www.wuyouzuowen.com

        相關設備推薦：回轉窯、水泥回轉（zhuǎn）窯、石灰（huī）回轉窯、氧化鋅回轉窯