回（huí）轉窯泥漿圈產生原因及處理（lǐ）方法

    如何在回轉窯過程中出現泥漿圈，其影響效果很大（dà）。影響窯（yáo）內通風（fēng）和物料的（de）預燒以及物料（liào）的正常（cháng）運動，泥漿圈嚴重時，會使泥漿倒流入煙室，灌入（rù）排風機和流出窯外，這不僅使料耗增加，還會使排風機發生故障，需要被迫停窯。產生泥（ní）漿圈根本原因是由於（yú）泥漿塑性大。本篇就介紹產生回轉窯泥（ní）漿圈產生的原因及如何處理。

    產生（shēng）泥漿圈的（de）原因有幾方麵：臨時停窯時未加水衝（chōng）就停窯；窯速變動大，引起（qǐ）喂料（liào）量和窯內溫（wēn）度的波（bō）動。

   懸掛鏈條的設計不合理，在塑性區（qū）刨刮區不夠；

  鏈（liàn）條帶內落（luò）入粉塵量增加，粉塵吸收（shōu）水分，使料漿變成類似漿糊狀不斷粘結在窯壁上而成圈。

   我們（men）從以下幾方麵處理：結圈嚴重時，積料較多，將要溢出或已經溢出時，應停止喂料，用大水衝20分（fèn）鍾左右（yòu），喂料時（shí）停水，每（měi）隔一個小時衝一次，為此反複3-5次，泥巴圈即能衝矮，溢流製止。結（jié）圈不很嚴重時，改變排風量大小來改變窯尾廢氣溫度、移動塑性區，不（bú）使泥巴圈發展到影響生產，當溫度低時，泥巴圈表麵較易（yì）被泥漿衝矮，而溫度高時，泥巴圈表麵易於燥，又易被鏈條運動時刨削，同時適當減少喂料量（liàng），用水稀釋料漿，增加流動度，防止泥（ní）巴圈發展，待窯的快轉率提高以後，再轉入正常操作。

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