闡明回轉窯溫度控製的關鍵性因素

      對於回轉窯（yáo）係統以煤粉作燃料（liào）且采用火把點（diǎn）火操作，回轉窯係統開停溫度的控製也是有很關鍵的步驟。一般（bān）回轉窯係統的開停（tíng）溫度很關鍵，保溫（wēn）控製300℃以上。本篇闡明回轉窯溫度控製的關鍵性因素。

      關鍵性因素之一是回轉（zhuǎn）窯係（xì）統每次（cì）用10—20幾個小時烘窯，生產管理部門在觀念（niàn）上不易（yì）接受，有時連推行8—12小時（shí）烘窯都（dōu）有困難。

      關鍵（jiàn）性因素之二回轉窯係統不準備（bèi）換（huàn）堿（jiǎn）性（xìng）磚時的（de）停窯（yáo）保溫問題，尤其是在事（shì）故狀態下，都想（xiǎng）盡快（kuài）冷卻(包括冷卻（què）機，預熱係統事故)進（jìn）去（qù）檢修，由於急冷使堿性磚（zhuān）受到操作，如上述三方麵問（wèn）題都存在（zài），新換的磚第一次停窯後常發現窯（yáo）皮帶著30—60mm的磚脫落，剩下的磚還可見著明顯的橫向裂紋。經過幾次這種過（guò）程的反複，新換的磚可能在幾十天內導致發生（shēng）紅窯事故。

      關鍵性（xìng）因素（sù）之三溫度不易（yì）控製，因為在回轉窯內煤粉能被火把點燃且形成火焰（yàn）需要一定的濃度（dù），尤其是檢修後冷窯（yáo）點火烘窯時，由於回轉窯窯內和二次風溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰傳播速度都較慢，因此（cǐ）著火濃度（dù）下（xià）限較高，當達到了著火濃度能夠點著並（bìng）形成火焰時，所發出的（de）熱（rè）量就大大的超過了所（suǒ）需的熱（rè）量。溫度無法控製，一個小（xiǎo）時之內磚麵溫度就會升到500℃以上，使堿性磚受到了一定的擠壓操作（zuò）。為此，我建議（yì）采用雙油流油槍，小時噴油量在100—1000kg之（zhī）間可任意（yì）調節，噴咀（jǔ）前壓力在1.0-2.OMP之間即可得（dé）到（dào）滿意的霧化，開始時用油烘（hōng）窯，到一定溫度後采用煤油（yóu）混燒以節約用油。磚麵溫度超過1000℃後（hòu）(在有火焰的情況下磚麵（miàn）暗紅色)改為燒煤，可較好（hǎo）控製升溫過程。

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