利用（yòng）回（huí）轉（zhuǎn）窯（yáo）減少鋁灰從調整整（zhěng）體開始

    我們把電解鋁或鑄（zhù）造鋁在生產過程中會產（chǎn）生大量的浮渣叫（jiào）做鋁灰。企業開始使用回轉窯設備回收鋁灰，不但大大提高了產（chǎn）量和鋁合金的純度，環境也得到（dào）很（hěn）好的改善。我們應該從哪些方麵減少鋁灰的危害呢（ne）？

  一般常用的是大鍋炒灰的（de）方法，在炒灰過程中，會（huì）產生大量的煙塵，不僅汙染環境，還直接影響人的身體健康，還有一種方法就是（shì）利（lì）用相對低價的（de）煤炭直（zhí）接燃燒來炒（chǎo）灰，可如果煤炭（tàn）不能完全燃燒的話（huà），煙氣裏含有大量的一氧化碳（tàn）氣體，同時還有大量的煙塵，這是直接造（zào）成再生鋁汙染環境的根本原因，隨著煤價的不斷提升，再加上汙染的危害性，使用燒煤技術進行（háng）再生鋁（lǚ）的加工生產已逐（zhú）步被淘汰。這需要對（duì）回轉窯節能方麵做一些（xiē）調整。 回轉窯（yáo）設備由於調整的過程是（shì）對（duì）窯筒體的校正過程，調整後（hòu）托輪與輪帶的受力狀況將發生改變（biàn），所以應采用“微量多次，邊調（diào）整（zhěng）邊觀察（chá）”的原則進（jìn）行調整。回轉窯設備調整過程中，應同時對筒體溫度、托輪軸瓦溫度、窯速、投料量、液壓擋輪壓力等相關數據進（jìn）行記錄，還要對軸瓦油膜形成情況、窯的振（zhèn）動狀況等無數據的參數進行觀察，以比對調整前後變化情況，結合（hé）調（diào）整（zhěng）過程中回轉窯的振動變化（huà）情況。

  具體調整數值及頻次初步（bù）確定如下（xià）：每次（cì）調（diào）整角度為15°，每天最大調整角度為90°，調整完成後觀察一天左右再進行下一次（cì）的調整。

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