取決回轉窯火焰的因素

     對於（yú）使用多通道噴煤管的回（huí）轉窯窯應增加內、外淨風風速和風量，使（shǐ）其火焰形狀盡量控製（zhì）不發散而（ér）形成正（zhèng）常火（huǒ）焰。對於易燒性差的（de）生料（liào）和含堿高（gāo）的生料，適當（dāng）提高火焰溫（wēn）度，采用高溫燒成有利於熟料質量的（de）提高和堿分的充分揮發可獲得低（dī）堿熟料.本篇宋陵（líng）礦山針對回轉窯（yáo）窯頭火焰因素的介紹。

    對於大型窯（yáo）如5000t/d以上窯型，火焰溫度控製在1750～1950℃的較高範（fàn）圍內比較有利，預分解窯內火（huǒ）焰溫度取決於（yú）兩部分（fèn）因（yīn）素：一是取決於二次（cì）風溫大小，對於燒劣質煤的廠家提高二次風溫尤其重（chóng）要。對於易燒（shāo）性（xìng）差的生料和含（hán）堿高的生料，適當提高火焰溫度，采用高（gāo）溫燒成有利於熟料質量的提高（gāo）和堿（jiǎn）分的充分揮發（fā）可獲得低堿熟料（liào）。二是（shì）煤（méi）粉熱值、灰分和細度，二是取決於二次風溫大小，對於燒劣質煤的廠家提高二次風溫尤其重要。火焰形狀的調（diào）節一方麵取（qǔ）決於煤粉的熱值、灰分（fèn）、細度和揮發分的大小，另一（yī）方麵還取（qǔ）決於一次風的風速和風量大小，即窯頭燃燒器的規格（gé）和性能，調（diào）整好窯火焰長（zhǎng）度也（yě）就是調整好燒成帶長度，也即調整控製了熟料在（zài）高溫燒成帶停留時間，火焰（yàn）形狀（zhuàng）和長度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發育大小和活性。

     因此，在燒（shāo）高強優質熟料時，必須調整火（huǒ）焰長度適中，既不拉長火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部分過於集中，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利於窯的安（ān）全運（yùn）轉，回轉窯內火焰形狀粗細必須與窯斷麵積相適應，要求比較充滿近料（liào）而不觸料，正常形（xíng）狀保持其縱斷麵（miàn）為正柳葉形狀。

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