先進回轉窯工藝促使降低燃（rán）料（liào）消耗

       降低回轉窯燒成溫度是一項低能量（liàng）生產水泥工藝（yì）的重要步驟。降低燒成溫度，就會降低煆燒的絕對熱耗，就會因減小溫差而減少回轉窯筒體對周（zhōu）圍介質的絕對熱損失，由於（yú）低溫（wēn）工藝有可（kě）能增加回轉窯的產量（liàng），因而也（yě）就有可（kě）能降低單位（wèi）熱損失。采用（yòng）低溫煆燒（shāo）回轉窯工藝時，由於溫度降低和廢氣量相對減少，廢氣的熱（rè）損失將會明顯減少。

      在進行回轉窯機組作業係統實驗時必須使用最佳化學組成（chéng）的原（yuán）料，而且也是最好（hǎo）的選擇。回轉窯低溫工藝生產水泥的另一個形（xíng）式是特快（kuài）硬水泥生（shēng）產工藝。由於生料組成（chéng）中碳酸鈣含量（liàng）降低了20%，以及加入生料（liào）組（zǔ）成中的石膏的礦化作用，此時就能保證節省熱量。在進（jìn）行過的工業試驗中了解到，當（dāng）生產特快硬水泥熟料時，工藝設（shè）備，尤其是回轉窯的產量（liàng），顯著提高了15-30%，同時煆燒的燃料消（xiāo）耗也降低了。之所以回轉窯燃（rán）料消耗降低，是因為運用（yòng）了克連酸鹽，特別是硫鋁酸鈣。

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