石灰回（huí）轉窯淘砂操作（zuò）及特點

   石灰回轉窯選用（yòng）化學成分和含（hán）碳量較合適（shì）的煤矸石，經均化、破（pò）碎、粉磨後，導入中間儲倉，倉底配料時配加少量外加劑，經預濕、攪（jiǎo）拌後布入製粒（lì）機，生料球直接導入（rù）雙筒回轉窯幹燥、預熱、焙燒，窯頭卸出圓球形狀、表（biǎo）麵玻陶體較好的陶粒。

   石灰石回轉窯的2種（zhǒng）淘砂工藝，燒結（jié）機法生產陶粒（lì）砂，選用合格的煤（méi）矸（gān）石，經均化處理、破碎、篩分後，直接（jiē）布入燒結機點火、焙燒，燒出的產品是多孔型燒結塊料，經破碎、篩分後，分為不同粒級的燒結多孔型（xíng）陶粒。燒結機法的主要優點（diǎn）是對煤矸石（shí）的要求相對較低，熱耗和生（shēng）產成本也低於回轉法，陶粒的堆積密度為650kg/m3到800kg/m3，適用於配製陶粒砂輕（qīng）質混凝土.

    石灰回轉窯其（qí）主要缺點是多孔型（xíng）燒結塊內的（de）氣孔大小相差很大（dà）、分布不均，經破碎後陶粒的表麵無玻陶體，開口氣孔率（lǜ）高，導致吸水率高達30%-40%，遠高於多數國家標準。配製的混凝土流動性相對較差，配加的水泥相對較（jiào）多（duō）。由於該法生產（chǎn）的陶粒及其混凝土的性能不足（zú），難以適應市（shì）場需求，20世紀80年代起，多數國家的燒結（jié）機法煤矸石（shí）陶粒生產線逐步停產（chǎn）、關閉。

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