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闡述回轉窯前結(jié)圈和後結圈問題
不論是回轉窯前結圈還是後結圈都有(yǒu)各自的特征,以下我們(men)分別從前結圈和後結圈闡述回轉窯結圈問題進行闡述。
回轉窯設備前結圈:當前結圈不高時(shí),對煆燒(shāo)操作影響不大,但會增加燒成的料層厚度,延長物料在燒成(chéng)帶的停留時間;當前結圈(quān)比較高時,會對窯況或熱工製度產生較大(dà)影響,引(yǐn)起窯內通風變差,窯頭(tóu)時有正壓現象,火焰伸不進去且火焰的形狀不好;大塊熟料(liào)也不易滾出,容易砸壞窯皮(pí),等等(děng)。處理(lǐ)時,隻要將噴煤管拉出,使高溫集中在結圈的位置,就可以逐步將前結圈燒掉。
回轉窯設備後結圈:後結圈主要在燒成帶與(yǔ)過渡帶之間形成,它會影響整個(gè)係統的通風、產量及質量,處理時(shí)通常要采用冷(lěng)熱交替法。其中:當後結圈結得長(zhǎng)而(ér)不高時,隻要將噴煤管向外拉出,調整火焰(yàn)形狀,使火焰粗而短,就可降低(dī)結圈處的溫(wēn)度,使之逐漸垮落;若圈已經長高並嚴重影響了(le)窯內(nèi)的通風時,要先減喂料量(為正常喂料量的80%左右),並采用冷熱交替(tì)法各(gè)燒2h左右,直到把圈燒垮(kuǎ)為止。後者,往往(wǎng)圈後會(huì)積有很多生料粉,當圈垮落後,會迅(xùn)速湧向燒成帶,這時應將噴煤管及時(shí)拉出,減慢窯速(通常稱為預打小慢車),適當關小排風,讓火力(lì)強度集中在燒成帶,以盡量避免跑生料或久燒(shāo)料出現。
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