注重水泥回轉窯點火和烘窯小細節

    水泥回轉窯在工藝過（guò）程中，在耐（nài）火磚內部會有一定的水分，如不低（dī）溫慢火烘幹。水（shuǐ）分快速蒸（zhēng）發，會使襯料爆裂，影響材料壽命。

    烘（hōng）窯時應采用分段烘烤，小火慢烘，逐漸升溫，重點烘高溫帶的方法。一般分三段內下而上進行。下部（bù）烘窯；清理雜物，填人塊狀物料，如卸料籃子上有熟料塊（kuài）或礦渣塊等，加木柴等引燃（rán）物點燃，待著旺後加煤塊（kuài）慢烘，開始應控製溫度為枷宅左右，最後提高到600度至（zhì）700度。時間為（wéi）8h。中部烘窯：繼續加塊（kuài）狀物料到中部（bù），加木柴引燃，加煤，一般不少於12h。上部烘窯填塊狀物料到喇叭口下端，點（diǎn）火加（jiā）煤烘烤，不少於24h。

  在水泥回轉窯操（cāo）作過程中，首先（xiān）檢查生（shēng）料和燃料的儲備量是否充足。要求生料能（néng）供3天以上，煤能供7天以（yǐ）上使用。並檢查設備運轉是否正常。點火用材料，工具是否齊全。點火前先填充到喇叭口以下稍低位置。然後卸一些料。使物（wù）料鬆動。便於通風，在料上加易燃物，分多點同時點燃。等著燒旺後，加煤（粒度為40mm左右），小鼓風。並隨時（shí）調節風量。待形成（chéng）火層後，再加煤和濕料球，使（shǐ）料球中（zhōng）的煤燃燒（shāo）後可相應增加風量，並減少外加煤（méi）。待底火形成後便可卸料，點火結束（shù）後，轉入正常操作。

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