解（jiě）讀回轉窯烘幹流程各司其職 為（wéi）企業高效生產把好關卡

         回轉窯設備網：就像（xiàng）時（shí）間的每一粒塵埃在（zài）大氣層中的循環中都會發揮其獨（dú）特的效應一樣。在回轉窯設備中每一個零部件（jiàn）都會發揮其不（bú）可替代的（de）作用，從而各司其職，確保回轉窯高效生（shēng）產，鑄就了“隻要大要轉，就有千千萬”的神奇。專業回轉窯生產廠家鞏義宋（sòng）陵礦山機械有限公司三十餘年來回轉窯生產技術上不斷創新，在設備質量上（shàng）一絲不苟，在（zài）售後服務問題（tí）上更是既諾必踐，從而贏得了眾多客戶的親睞。三十（shí）餘年的（de）生產經（jīng）驗和市（shì）場曆練使宋陵礦山不斷茁（zhuó）壯成長，同時懂得感恩（ēn）的宋陵人更加懂得技術傳承（chéng）的重要性，下（xià）麵與您分享回轉窯烘幹流程中各部件怎樣的“各司其職”才能為您的企業高效生產把好重要關卡。

        眾所周知回轉窯對生料的烘幹需要經過五個階段，分別是烘（hōng）幹、預熱（rè）、分解、燒成及冷卻。那（nà）麽它們所對應的分別為烘幹帶、預熱帶、分解帶、燒成帶（dài）及冷卻帶。正是這五個階段的巧妙配合才確保回轉窯烘幹過程的完整，下麵為您詳（xiáng）細闡述：烘幹帶的主要作用是烘幹生料漿中的物理水、生料漿一般含（hán）物理水38～40%。生料漿烘幹後就稱生料；預熱帶（dài）的主要作（zuò）用是除去氧化鋁生料中的（de）結晶水；分解帶的作用主要是石灰石加熱分解（jiě）和開始部分固（gù）相反應；燒成帶：長5到15米。物料被煤粉燃（rán）燒火焰（yàn）直接加（jiā）熱。物料的（de）燒結溫度達到1200～1300℃。火焰（yàn）溫度在1500℃左右。這一帶的作用是將氧化鋁生料燒結成熟料；冷（lěng）卻帶的作用是熟料與二次空氣進行熱交換，二次空氣溫度在400～500℃。熟料被冷卻到1000℃，經過冷卻帶後，進入冷卻機中進一步冷卻（què）。從而完成回轉窯烘幹過程。
 
        同時，宋陵礦山回轉窯專家提（tí）醒（xǐng）您（nín）回轉（zhuǎn）窯在長（zhǎng）時間的作業中，根據烘幹（gàn）作業的應用需求，會（huì）因為某些原因（yīn）出現縱向震動的情況，影響回轉窯（yáo）的烘幹效率（lǜ），因此我們要及時找到問題的根源，並采取合適（shì）的方（fāng）法解決，比如回轉窯齒圈（quān）接口螺絲鬆動或（huò）斷落；齒圈彈簧板鉚釘與（yǔ）連接螺絲鬆動；回（huí）轉窯筒體受熱不均（jun1）勻，彎曲嚴重，托輪接（jiē）觸不好；筒體傳動（dòng）齒圈齒輪（lún）齧合間隙過大或過小；基礎地腳螺絲鬆動；傳動齒輪有台肩；傳動（dòng）軸瓦間（jiān）隙過大或軸承螺絲鬆動等問題都會（huì）影響回轉窯的烘幹過程。因此我（wǒ）們（men）在回轉窯作業（yè）中，要根據實際不同原因進（jìn）行可靠的操作（zuò），調整齒圈齒（chǐ）輪齧合間（jiān）隙。正確調整回轉窯各部件位置。確保回（huí）轉窯高效運（yùn）轉（zhuǎn）。

       企業的高效運轉高質量的設備是基礎（chǔ），更重要的是（shì）企業（yè）操（cāo）作（zuò）人員的技術操作和對設備的（de）定期維護。鞏義宋陵（líng）礦山回轉窯技術顧問為您提供最專業的技（jì）術指導，如果您對石灰回轉窯、水泥回轉窯、褐鐵礦回轉窯等設備還（hái）有什麽疑問，請即（jí）刻撥打（dǎ）0371-64373366或18239939952進行詳（xiáng）細谘詢，鞏義宋（sòng）陵礦（kuàng）山回轉窯專家竭誠為您服務。

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