闡述石灰回轉窯筒體（tǐ）斷（duàn）裂（liè）原（yuán）因

     回轉窯是（shì）實世界上廣泛使用的（de）焙燒（shāo）活性石灰的設備，采用石灰回轉（zhuǎn）窯生產活（huó）性石灰占世界石灰產量的3/5以上，其質量的好壞直接（jiē）關係到石灰的質量。石（shí）灰回轉窯筒體這個因素直接關係到石（shí）灰回轉窯出產率。那麽石灰回轉窯筒體斷裂的原（yuán）因是什麽？宋陵專家總結以下幾點：

1.高溫狀態下材質疲勞，引起筒體斷裂

石灰回轉窯（yáo）筒體要長期承受交（jiāo）變載荷作用和冷熱變化，因回轉窯生產原因及非生（shēng）產原因（yīn）停窯時，都有可（kě）能使筒體斷麵產生徑向變形。對（duì）窯的熱（rè）工（gōng）標定表明，筒體表麵溫度（dù）常常高達300℃以上。在這種高溫工作（zuò）環境下，尤其是冷熱交替（tì），極易導致筒體鋼板材質疲勞，剛度下降，進而斷裂.

2.整體（tǐ）強度低，投入正常生產後，引起筒體斷裂

多筒冷（lěng）卻機石（shí）灰回轉窯，在冷卻筒與窯下料口（kǒu）交接處筒體圓周上均布著（zhe）若幹個多筒冷卻機下料孔，使實有鐵板長度僅為圓周長的1/2 左右，整體強度（dù）明（míng）顯下降（jiàng），故此處極易斷裂

3.石灰回轉窯筒體在加工製（zhì）造、運輸、安（ān）裝等（děng）過程中不經心形成了溝痕（hén），導（dǎo）致了微細裂紋，荷重後微細裂紋擴展開來，發展到（dào）筒體斷裂。或者筒體在製作過（guò）程中殘留下了焊接應力，甚至焊縫內有氣孔、砂眼等缺陷，在交變應力和高溫作用下，缺陷形成裂紋，焊縫成（chéng）為裂縫（féng），導致筒體斷裂。

4.不（bú）適當的維修導（dǎo）致了筒體斷裂

石灰回轉窯筒（tǒng）體出現裂紋後，必然進（jìn）行搶修。但在搶修過程中，如果焊工（gōng）焊接技術不（bú）過關，或焊接填充金屬選擇不當，所焊回轉窯部位容易再次開裂，並延伸擴大，導致筒體斷裂事故的（de）發生

宋陵礦（kuàng）山專業生產回轉窯（yáo）設備主要產品有：石灰回轉窯，水泥回轉窯，氧（yǎng）化（huà）鋅回轉窯，褐鐵礦回轉窯，赤鐵礦回轉窯（yáo）等。歡迎新老客戶考察淺談！
本文來源於：宋陵礦山回轉（zhuǎn）窯網http://www.wuyouzuowen.com

相關設備推薦：水泥回轉窯，赤鐵礦回轉（zhuǎn）窯，氧化鋅回轉窯