水泥回轉窯遇到“增（zēng）濕塔（tǎ）”回路如何（hé）控（kòng）製

    在水泥生產過程中，隨著水泥回（huí）轉窯窯尾排出煙氣量及煙氣溫度的變化，以及（jí）餘熱利用係統(生（shēng）料（liào）烘幹兼粉磨)的開（kāi）停，增濕（shī）塔的噴水量也需作（zuò）相應的調節。通常可在增濕塔出口（kǒu）處安裝一個測溫裝置，根據溫度的高低來調節噴（pēn）水量。目前，大多數工廠都采用人工調節水量。中、大型增濕塔人工調節很不理想（xiǎng），不但很難使增濕（shī）塔處於最理想的工作狀態，而且容易（yì）造成濕底故（gù）障。

    由於本水泥（ní）生產線采用了新型（xíng）幹法生產技術，水泥回轉窯尾的煙氣溫（wēn）度高(一般為220～350℃)，煙氣（qì）含（hán）塵量高，水分低，粉塵電阻率又高，因此在（zài）電收塵前先（xiān）經過增濕塔，可大（dà）大提高收塵率。增濕塔（tǎ）控製回（huí）路主要控製其出口廢氣溫度（dù），大量研究和實（shí）際情況表明，把（bǎ）增濕塔出口和電收塵入口溫度降到150～170℃之間（jiān），既保護了電收塵設備的安全運行，又可（kě）提高（gāo）其收（shōu）塵（chén）率，同時可大大降低粉塵排放濃度。具體措施是控製增濕塔噴水量.

     為了更加有效（xiào）地控（kòng）製溫度，實現連（lián）續調節噴水量的（de）目的，同時（shí）避免打開（kāi）噴水頭過多或過少（shǎo）所造（zào）成（chéng）的增濕塔溫度過低或過高(高達200～220℃)等現象，我們采用了通過變頻器控製電泵（bèng）來調節增濕塔噴水量的（de）控製方案，這樣有效地解決了煙氣調（diào）質問題。
                            

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