水泥回轉（zhuǎn）窯前途“一片（piàn）光明”

     水泥回（huí）轉（zhuǎn）窯的應用起源於英（yīng）國，間歇操作（zuò）的土立窯;一個德國發明的多（duō）層立窯連續操作in1883; ERansome英國在1885年發明了回轉窯，建（jiàn）成（chéng）投產後，在英國和（hé）美（měi）國獲得專利，並（bìng）獲得可觀的（de）經濟好處。回轉窯的發明，使得水泥行業的迅速發展，並促進回轉窯的應用研究。宋陵礦山（shān）水泥回轉窯結構肩帶，生產過程控製方便（biàn）可靠，易損件少，運轉率高。是（shì）水泥廠煆燒高標號水泥（ní）的設備。在我們操作水泥回轉窯過程中，容易遇到水泥回轉窯熟料粉化現象（xiàng）？那麽我們應該怎樣解決此問題，從哪方麵分析原因（yīn）呢？宋陵（líng）廠家一一解決水泥回轉窯問題，讓您感覺水泥回轉窯前途“一片光明”。
    在鍛煉過（guò）程中造成水泥回轉窯熟料粉化的原因（yīn）有以（yǐ）下（xià）幾點：
     第一，配料不當，飽和比過（guò）低：石灰飽和（hé）係數值過低，c3s含量少，c2s過多，窯內易結大塊，遊離氧化鈣含量高，c2s相應就多;因窯（yáo）內結塊（kuài），影響通風，熟料冷卻速度慢，熔（róng）劑（jì）礦物結晶而不（bú）呈玻璃狀存在，玻璃質就少;又因冷卻速（sù）度（dù）慢（màn）緩慢地通過500°C，c2s容易（yì）產生晶型轉變。由於上述種種因（yīn）素，使熟料不（bú）可避免地產生嚴重粉化現象。即使通風（fēng）好，冷卻速度快，形成的玻璃（lí）質不少，但由於c2s含量過多，也難以阻止其一部分c2s發生晶型轉變。即（jí）便是剛出（chū）窯的高（gāo）溫熟（shú）料丟入冷水中，仍然會發（fā）生粉化現象，此類粉化的熟料粉末呈黃色。
     第二，生料混合不均勻：如果生料混合不均勻，就會造成部分生料成分（fèn）不合適，甚至影（yǐng）響窯的煆燒，以致產生部（bù）分熟料粉化或（huò）生燒現象。而且生料混合越不均勻，熟料粉化現象就越嚴重。在此類粉化剩餘的熟料上，往往有熔融的灰白色煤灰。同（tóng）時（shí）由於用煤量過多，水泥回（huí）轉窯窯內還原氣氛嚴重，會使（shǐ）高價（jià）鐵還原成亞鐵的白色燒結物。在粉化的熟料塊中，還可發現未經燃燒的煤粒子。由此可以判斷（duàn），熟料的粉（fěn）化是由（yóu）於燃煤（méi）量不適當引起的。
    第三，操作不當，煆燒和冷卻不良（liáng）操作不當，引起（qǐ）煆燒溫（wēn）度和時間不足或（huò）窯麵溫度不均勻（yún），造成c2s含量過多，玻璃質過少，部分熟料就會發生（shēng）粉化。
以上就是宋陵礦山所分析水泥回轉窯熟料粉化原因。那麽（me）如（rú）何才能防止出現這種問題呢？這就（jiù）需要在工作過程中，操作人員必須時刻（kè）注（zhù）意設備（bèi）的運行狀況，出現（xiàn）問題（tí）及時進行處理。
                                                                   

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