水泥（ní）回轉窯時窯驅動電流（liú）的變化

   正常操作下水泥回轉窯時窯驅動電流大小如何變化：
   1、水泥回轉窯窯驅動電流由平直向上升高，表示窯內料量增大或窯內溫（wēn）度升高。區分的（de）方法是根（gēn）據當時窯喂料量和係統總用煤量計算當時的熱（rè）耗（hào）。假如熱（rè）耗不高，則說明是窯皮長厚或小股塌料（liào）所致。隻要係（xì）統喂料量是穩（wěn）定的，注意（yì）觀察不必變動窯速（sù）假如熱（rè）耗偏高，則適當加點（diǎn）料（liào）或窯頭減點煤，窯內溫度很快會恢複正常，窯傳動電流也趨於平直。
    2、窯驅動電流由平直突然向上（shàng）升高後，慢慢下降，又趨於平直，表示窯內厚窯皮或結圈均勻（yún）垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結圈料隨窯旋轉被（bèi）帶起，窯傳動扭矩加大，所以窯傳動電流突然升高（gāo）。但隨著窯的轉動，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢（màn）下降趨於平穩。出現這（zhè）種情況屬正（zhèng）常（cháng）現象，但應注意窯簡體表麵溫度，嚴防局部高溫，尤（yóu）其窯襯較薄時容易出現紅窯。
    3、水泥回轉窯窯驅動電流（liú）由平（píng）直突然（rán）下降後又（yòu）緩慢降低，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機內了。出現這種情（qíng）況，對窯而言，應大幅度地降低窯速，以免圈後物料前竄，出現跑（pǎo）生（shēng）料；對冷卻機，主要應加快篦速，防止一室篦板過載，加（jiā）大一室然後是二室的用風（fēng）量，使大塊圈料迅速淬（cuì）冷、破裂。圈料快到熟（shú）料破（pò）碎機時應降（jiàng）低篦速，使剩餘大塊熟料平穩、安（ān）全地通過破碎機。
    4、窯驅動電流由平直向下，表示窯內物料負荷（hé）率降低或窯內溫度下降，致使窯扭矩減少。這時應檢查（chá）窯速是否太快或喂煤量是否（fǒu）與（yǔ）喂料量相適應，並計算燒成熱耗後（hòu）再采取相應措（cuò）施。
    5、水（shuǐ）泥回轉窯窯驅動電（diàn）流經較大波動後慢慢趨（qū）於平直，表示窯（yáo）內半邊或（huò）局部結圈或厚窯皮， 致使窯傳動不平穩電流波動大，後來圈或厚窯皮又長全了，所以電流又趨於（yú）平穩。
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