水泥回轉窯的工藝流程及優勢

     水泥（ní）回轉窯（yáo）工藝流程：
    1、原礦從儲庫經電（diàn）子皮帶計量秤、皮（pí）帶輸（shū）送機、穩料倉、鎖（suǒ）風閥直（zhí）接喂（wèi）入（rù）回轉窯窯尾，窯尾隻設（shè）穩料倉，以減少（shǎo）投資。
    2、礦石進入回轉窯（yáo）首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流（liú）逆向移動（dòng），在加熱區原礦被加（jiā）熱到還原溫度後進入到還原區。
    3、還原區火焰中（zhōng）心溫度控製在1000℃左右（yòu），還原區熱氣氛溫度控製700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。
    4、之後進入冷卻帶，與進入（rù）的煤氣相遇（yù），煤氣受到（dào）預熱，礦（kuàng）石被冷卻後排（pái）出窯外，經連續鬥式輸送機水冷（lěng）後，入儲庫待選。

    水泥回轉窯的突出優勢：
    1、產（chǎn）品穩定：在煆燒物料（liào）時可使物料受熱均勻，產品質量穩定（dìng）。
    2、傳動係統：主傳動係統采用新型的交流變頻調速技術，節能環保，且調（diào）速範圍大、效率高、調速精度高、運行（háng）平穩。
    3、拖輪裝置：單托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經過振動時效處理消（xiāo）除（chú）焊接應力後，能夠提高整機的安裝精度和可靠性。
    4、優（yōu）化結（jié）構：對窯頭、窯尾段節進行了整體結構優化設計，解決回轉窯普遍存在的窯尾返料和粉（fěn）塵（chén）泄漏問題，輸（shū）送更加順暢、自然。