石（shí）灰回轉窯安全操作五步曲

    安全操作是所用設備運轉的前提，石灰回轉窯也一樣，我們（men）都知道石灰回轉窯在生（shēng）產前都要先對（duì）其點（diǎn）火啟動操作，而點火的操作過程也是看似簡單，也要認真（zhēn）操作，這樣才能使煆燒效果、能源消耗都做到好。要保障石灰回轉窯安（ān）全操作，我們要做好（hǎo）五（wǔ）步，下麵我們來看看石灰回轉窯安（ān）全操作五（wǔ）步（bù）曲。

    石灰回轉窯安全操作五步曲:
    一（yī）、及時檢（jiǎn）測窯內溫度，準確掌握窯內的火候。看清窯內溫度變化的趨勢，判斷窯內溫度是向高走（zǒu），還是（shì）向低走，為添加外燃料提可靠依據。
    二（èr）、外加燃料時，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量（liàng）多次，按照燃料在窯爐內燃燒速度添加燃料，既不能使燃（rán）料量過少，達不（bú）到升溫的要求，也不能使燃料量過多，產生不完全燃燒。
    三、準確掌握（wò）加入窯內燃料的發熱量，按照窯內所需熱量添加燃（rán）料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的（de）發熱量高，就應少添。如果該批燃料的發熱量比原來使用的燃料發熱量低，就應該多添。
    四（sì）、全（quán）窯通風量過大時，迅速降低各個風閘，使整個燒成（chéng）帶（dài）正壓操作（zuò），也就是說讓燒成（chéng）帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限製，減少“後風”。完成上述操作（zuò）後，應立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的幹燃料。如果燒成（chéng）帶全部清底時，要添加發熱（rè）量的燃料（liào），將火（huǒ）養起。等（děng）窯內火度恢複正常時，才能逐漸提升風閘，並仍勤添含水率較低的（de）幹燃料（liào），使前火發展，並逐漸向窯內通風，加（jiā）速燃燒（shāo）。
    五、當（dāng）全窯通風（fēng）量（liàng）過小時，應迅速提高各個風閘（zhá），使整個燒成（chéng）帶處於正（zhèng）、負壓工作狀態，也就是讓燒成帶前（qián）部為負（fù）壓後部（bù）為正壓，有返火現象。這時，應加大保溫（wēn）和冷帶的進風量，特別是（shì）坯垛底部的通風量（liàng）應該加大，以提高燃燒質量和熱交換效率。
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