新型幹法水泥（ní）回轉窯堵塞（sāi）時的處理方法

  水（shuǐ）泥回轉窯屬於建材設備類（lèi），是石灰（huī）窯的一種。水泥回轉窯是水泥（ní）熟料幹法和濕（shī）法生產線的主要（yào）設備。水泥生產中常用的是（shì）水泥幹法窯預熱處理係統，那（nà）麽，新型幹法窯預熱係統發生堵塞後該如何處理呢？

   新型幹法窯預熱係統發生堵塞後，應立即進（jìn）行清堵。如下步驟：
   1、接到堵塞報告後，應立即考慮（lǜ）采取止（zhǐ）料（liào）、減煤、慢轉窯等措施。
   2、抓緊探明堵塞情況（kuàng）及堵塞部位。
   3、商定清堵方案、組織人力、物（wù）力，統一行動。
   4、如果堵塞較輕（qīng）微，稍桶即可清堵時（shí），可適當（dāng）減（jiǎn）煤，繼續轉窯（yáo）;如果堵塞嚴重（chóng）時，則停料，同時慢轉窯。
   5、捅堵時，可用壓（yā）縮空氣噴槍對準堵（dǔ）塞部位直接桶搗。
   6、清（qīng）堵時，應本著“先下後上”的原則，即先桶下部，後桶上部，保證桶下（xià）的物料順暢排走（zǒu）。
   7、清（qīng）堵時，要關小排（pái）風機閥（fá）門(不得關閉)，保持預（yù）熱器係統內呈負壓狀態，便於桶堵。
   8、捅堵完畢後，進行預熱係統詳細檢查，確保各級旋風筒錐體、管道、撒料器（qì）、閥門等幹淨完好，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴密，各處壓力、溫度恢複正（zhèng）常。
   9、點火、升溫、投料。

   預防措施
  1、穩定生料成分（fèn），控製窯尾溫度，分解爐出口溫度等，使溫度與（yǔ）成分相匹配，防止局部過（guò）熱，防止窯爐不完全燃燒和還原氣氛的形成，再通（tōng）過密封各級預熱器漏風點，及翻板（bǎn）閥嚴密鎖（suǒ）風，確保係統工況穩定。
  2、嚴格控製進廠原料、燃料質量，加強內部管理，定時（shí）排放三次風收塵灰，使窯尾（wěi）電收塵（chén）回灰均勻加入生料均化庫中，並加（jiā）強看火操作，及時旁路放風，合理（lǐ）匹配風、料、煤及窯速，穩定窯內熱工製度，切忌猛增猛減，大（dà） 調大動。
  3、在頻繁結皮堵塞的部位，合理設置捅料孔、監測報警裝置、空氣炮等。
  以上措施可有效地預防預勢器係統堵塞，做到隨堵（dǔ）、隨桶、隨清，以減少其它故障的發（fā）生。