如何控製（zhì）解決氧化回轉窯窯尾溫度正常

    氧化鋅回轉窯窯（yáo）尾溫度是燒成係統的重要熱工參數，也是窯操作員（yuán）必須（xū）考慮的重要操作（zuò）依據。影（yǐng）響窯尾溫度（dù）的因素很（hěn）多，有人窯（yáo）生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭（tóu）用煤量、煤粉質量、窯內通風和火（huǒ）焰形狀等，不能簡單地認為隻是窯頭加（jiā）點煤或減點煤的問題。那麽如何解決氧化鋅回轉窯窯尾溫度忽高忽低的原因呢？下麵我們宋陵礦山機械專家就根據客戶使（shǐ）用中遇到的窯尾溫度問題簡單介紹一下。
    如果窯尾溫（wēn）度偏高，預分解係統溫度（dù）和壓力基（jī）本正常，窯頭用（yòng）煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯（yáo）產量上不（bú）去，則說明回轉窯和分解爐用煤分配比例不當。這（zhè）時，應適當開大三次（cì）風管閥門開度，緩慢加大（dà）分解爐（lú）用煤比例。由於係（xì）統總排風量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口（kǒu）廢（fèi）氣溫度升高。當分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時，適當減少窯頭用煤量。為（wéi）了嚴防窯（yáo）頭跑生料，必（bì）要時可以加大係統排風（fēng）。這（zhè）樣（yàng），雖然短時間內熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨於合理，熱工製度（dù）穩定和產質量提高。
    窯頭、窯尾（wěi）負（fù）壓偏高，窯內通風量大，火焰太長，也會導致窯尾溫度偏高、窯尾廢（fèi）氣O2含量增加。這時應適當開大三次風管閥門（mén）開度或（huò）關小窯（yáo）尾縮（suō）口閥（fá）門。如果窯尾溫度很高，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應減少係統喂料，停用分解爐並關閉三（sān）次風管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常（cháng）的熱工製度即可（kě）改變。
　至（zhì）於窯尾溫度偏低，通常是由（yóu）於窯內通風不好引起的。其現（xiàn）象是窯頭負壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時，如果再遇預熱器係統塌料，窯尾溫度將會（huì）更低，進（jìn）一（yī）步惡化（huà）窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去（qù），反而增加廢氣中CO含（hán）量。如果係統排風和燃燒器外流（liú）風風量不小，窯內又沒有結圈，則應適當關小三次風管（guǎn）閥門開度以加大窯內通風，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢複正常（cháng）。
    以上氧化（huà）鋅回轉窯窯尾溫度問題，隻（zhī）是宋陵礦山機械有限公司的一點個人（rén）見（jiàn）解，歡迎廣大（dà）客戶及技術專（zhuān）家前來指導學習！氧化鋅回（huí）轉窯網站：http://www.huizhanyaosl.com，資訊熱線：18239939952