回轉窯提煉鎳鐵礦公認能耗、成本（běn）低工藝步驟

        回轉窯是一種可以為機械、冶金、化工、建材、材料（liào）等生產的煆燒設備，最古老的要數金屬還原熔煉工藝（yì）。鎳鐵礦經（jīng）濟發展使用最多的金屬材（cái）料，回轉窯提煉鎳鐵礦是工業經濟發展60年來公認（rèn）的能耗和成本最低的生產方法。具體方法（fǎ）如下：
       回轉（zhuǎn）窯含鎳（niè）生鐵的方法。步驟（zhòu）如下：
      1、預處理步驟：
       (1)加幹燥劑：在紅土鎳濕礦中按原礦的重量根據含水量不同加入3-6%幹燥劑；幹燥、脫水：混合幹燥、脫水；磨細（xì）、過篩：脫水後的混全料磨細到5mm 左右，過篩得到5mm以下的礦粉。幹燥劑主（zhǔ）要成本是石灰石及堿性調節劑，對（duì）紅土鎳礦起到幹燥及調整混合料的PH 值，使混全料的PH 值（zhí）控製在0.8 左右。
       (2)加碳物質：在礦粉中按混合料的含鐵量不同加入45-50%的碳物質。碳物質主（zhǔ）要是煤（méi）粉及鎳鐵還原催化劑，起到鎳鐵在一次（cì）回轉窯中快速還原及防止粘窯的作用。
      2、一次回轉窯還原熔煉步（bù）驟：
       (1)預還（hái）原：將（jiāng）添加了碳物質的原料（liào）直接送入一次回轉窯中預還原。溫度在控製在900-1100℃，還原時（shí）間為4-5 小時，在窯中，原料與煤燃燒所（suǒ）產（chǎn）生的（de）熱氣流逆流運動，原料在中窯中半熔融條件下生成金屬，金屬生長為50-60%的Fe、Ni；
       (2)還原：溫度控製在1200-1250℃，還原時間3 小時，還原熔煉完成，金屬生長為90%以（yǐ）上，燒成（chéng）的物料熔塊金屬為液態Fe、Ni 混合物；
       (3)一次（cì）回轉窯內的置換還原出（chū）來的CO 做為燃氣發電機的燃料，及經（jīng）送風機給原礦風幹脫（tuō）水使用。
      3、二次冷卻回轉窯冷卻步驟：二次冷卻回轉窯窯（yáo）壁內沒有耐火材料，熔融的液態物料從（cóng）一次回（huí）轉窯直接送入，在二次（cì）回轉窯外（wài）壁加水將（jiāng）它冷卻（què）水淬成黑色的生鎳鐵，生鎳鐵溫度在
160-200℃左右。
     4、 破碎：從二次回轉窯中水淬後的生鎳鐵送到破碎機上（shàng）破碎，將生（shēng）鎳鐵破碎細磨成1-3mm 左（zuǒ）右。
     5、 幹磁選：將破碎後的生鎳鐵粉用重選和幹磁選機將鎳鐵合金從礦粉中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直（zhí）徑1-3mm 的沙狀顆粒，並夾帶1-2%的爐渣。得到含鎳為8-18%的生鎳鐵。
   
     本文來自宋陵礦山（shān）回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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