了解石灰回轉（zhuǎn）窯生（shēng）產出現粘附及時進（jìn）行（háng）專業處理

       活性石灰回轉窯高（gāo）溫生產出現粘附現象時（shí）不可避免的，其輕微現象稱之為窯皮，嚴重（chóng）則是結圈。出現這（zhè）種症狀的主要原因就是（shì）窯內的氧化氛，其次是窯內溫度過高、料（liào）層內還原劑（jì）不足（zú）或者（zhě）是低（dī）還原的浮氏體（純氧化亞鐵）進（jìn）入高（gāo）溫帶。窯內發生粘附的肌理，球團在窯內受到摩擦（cā）與應力產生的礦（kuàng）粉和煤灰的混合物的混合物由一個地方轉移到另一個地方時受到爐氣的氧化（huà）作用，使得部（bù）分還原（yuán）的礦粉氧化成浮氏體（純氧化亞鐵（tiě）），並於煤灰中（zhōng）的二氧化矽形成（chéng）低熔點的矽（guī）酸鐵，在（zài）1050—1100攝氏溫度下就會軟化粘附在爐壁（bì）上。當形成（chéng）的純氧化（huà）亞鐵數量不多時，粘附的粉料會靠自身重力的作用進而脫落下（xià）來，當（dāng）且緊當氧化氣氛強或者是溫度過高時（shí），形成較多的低熔物（wù）料（liào），粘性（xìng）增大，直到轉移到另一個（gè）地方時也不（bú）會剝落，這就形（xíng）成了窯皮，如果粘（zhān）附在不斷的增加和增厚，就會結成圈。
        嚴重時影響窯內的通風，導致窯（yáo）內通風不暢，窯內發生結圈還會使得窯尾的物料難以前行，使得窯尾發生嚴重漏料現象，影響活性石灰回轉窯的正常運行。接下（xià）來讓我們詳細的看一下為（wéi）什麽會發生結圈現象以及該怎麽處理這種現象。
        如何處理？窯內溫度（dù）帶要進行正規的操作，保持強還原性。首先對風量進行調整，最（zuì）好每（měi）兩個小時調整一次，一次風的調（diào）整與二次風的調整同增同減，一次（cì）風量的最小值（zhí）調整為2600m3/h，最大值調整為3600 m3/h，操作人員應該對於窯內的溫動情況進行密切的注意，當出現狀況時要采取及時的處理措施。采用盡可能低（dī）的還原溫度，最好（hǎo）控製在小於1050度最佳。
    但從回轉窯內結圈的現象和結圈的（de）過程來看，在工藝中操作的（de）過程中防止這種（zhǒng）結圈現象的發生也是（shì）一種有效的方（fāng）法。其主（zhǔ）要的（de）措施有：
    首先，在回轉（zhuǎn）窯操作的過程中，提高球團礦的強度，增加球團礦（kuàng）的（de）抗磨性
    其次是采取反應性好、灰分熔點（diǎn）高的煤作為還原劑。
    在（zài）工業上采用機械的（de）方法，定期的處理回轉窯高溫帶內壁的粘結物。

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