具有現代化生產的石灰回轉窯的選擇

        隨著各個行業的的快速發展，尤其是（shì）鋼鐵、電石（shí）、氧化鋁、耐火材料等行業都是石灰（huī）消耗（hào）大戶，它的使用發（fā）展推動（dòng）著石灰生（shēng）產需求，但因原燃料的大幅（fú）漲價，特別是用（yòng）於石灰的（de）燃料（煤碳和可燃氣體）漲價率更高，而在石灰生產成本（běn）中燃燒費用（yòng）占總成（chéng）本費用的70%以上，因此說追求石灰生產利潤必須在節能燃料（liào）消耗上做文章，而燃料消耗升降在石（shí）灰窯上有眾多因素。那麽石（shí）灰回（huí）轉窯在生產中如何做到節能降耗的 ，下麵宋陵專家（jiā）為您一一道來。
     1、窯型的選擇
       回轉窯窯型的選擇很重要，不（bú）同的產量，燃料應（yīng）尋則不同的窯型結構，目前石灰生產窯型種類較多，結構各有特點（diǎn），對燃料使用範圍各有千（qiān）秋，所以所建窯型對燃料要求和節（jiē）能方麵有更高要求。燃煤窯一般可以（yǐ）根據（jù）產量選擇，可大（dà）可小，大的窯一般選用直窯的比較多，小的窯型對窯內熱（rè）工效率較高，煤炭消耗降低，但（dàn）由於變徑處（chù）的耐材壽命要求非常高。而對於套筒式（shì）氣燒窯來說，容不能太大，因（yīn）為受火焰長度和加熱範圍的限製。
     2、入窯料對燃燒消耗量有很大關係（xì）
      石灰的煆燒是石（shí）灰石碳酸鈣經加熱（rè）後分解成氧化鈣，而他的（de）分解過程是從外向內分解，如果粒度（dù）太大分解的就慢過了煆燒帶燃燒已經燃燒盡了而石灰還沒（méi）有全部分解這就造成了生燒，燃（rán）燒消耗率也就高，石（shí）子粒（lì）度大小（xiǎo）不但影響窯內的透氣性，而套筒窯原料（liào）適應粒度應（yīng）在（zài）30-80mm，再生產過程中，如果原料粒度（dù）偏小，燃料還在（zài）繼續加熱而小（xiǎo）粒度石灰已經燒過了這就形成了過燒，燃料（liào）與石子塊度原理相同塊度小了灰還未燒透而燃料確沒了熱量，就發生燒，所以說爐料和燃燒粒度既要大小合理而且還要（yào）有一定的比例一般在2:5最為合適，這有這樣才能降低燃燒消（xiāo）耗，提高產品質量。
     3、餘熱利用
      餘（yú）熱利用也是石灰窯節（jiē）能的一個有效途徑現在的石灰窯爐頂溫度普遍都比（bǐ）較偏高這主要是煙氣中代有大量的餘熱，根據套筒窯實際情況測量餘熱溫度在350-400℃之間，有的在400℃以上。600TPD環形套筒主要采用電石（shí）爐尾氣為燃料，引出的（de）煙氣量約占整（zhěng）個窯（yáo）煙氣量的1/3，性質為燃氣燃燒後（hòu）的煙氣與石灰石分解產生CO2的混合氣體。
     4、卸灰溫度
      卸灰溫度必須（xū）通過操（cāo）作調整窯內熱區把冷卻帶（dài）溫度降下來，並且做到窯封卸灰，真真做到節能減排實（shí）現能源（yuán）節約（yuē）。

           本文來自宋陵礦（kuàng）山回轉窯專題網（wǎng）：http://www.wuyouzuowen.com

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