回轉窯設備典型的焊接方式及質量檢查

        回轉窯作為典型的煆燒設備，整個筒體（tǐ）結構都是有焊接連接（jiē）而成，專業焊接方式保證（zhèng）著筒體的使用壽命。目（mù）前回（huí）轉窯的（de）焊（hàn）接方（fāng）式分為手式焊接和自動（dòng）焊接兩種。焊接過程中需要（yào）轉動窯筒體，
        其中：手工（gōng）焊接窯筒體時，當焊一定長度的焊縫時，停止焊接，用卷揚機（jī）通過滑輪組盤動（dòng）筒（tǒng）體轉動，使窯筒體轉動一定角度，停（tíng）止轉（zhuǎn）動，繼（jì）續（xù）施焊。周而複始（shǐ），直（zhí）至焊接結束。
        而自動焊接是近（jìn）年來常用的焊接方式（shì），主要哪些特點呢？
        1、焊絲的中（zhōng）心應與窯筒體焊接端麵相平行，且與端麵的垂直中心線錯開30-40mm，錯開的方向是（shì），迎著旋（xuán）轉方向向前錯開。
        2、采用試塊焊接中成功的（de）焊接工藝。
        3、焊接應當在窯的一端開始，依次向另一端焊接（jiē），中間（jiān）不得隔（gé）焊口（kǒu）焊接。
        4、每層的（de）起弧（hú）位（wèi）置不允許重疊，應錯開1m以上（shàng）。
        5、在焊接時除第一、二層焊絲（sī）要對準（zhǔn）焊縫中心外，自第三（sān）層起，焊絲要偏移，對準前一（yī）層焊接的邊緣為宜（yí）。
        6、在焊接過程中，接頭處應重疊70-80mm，在焊（hàn）縫起（qǐ）弧處如有明顯凸起，應在接頭交接前鏟去。
        7、焊接時，必須把上層縫的（de）藥皮（pí）、飛濺物等徹底清除，方能進行下一層的焊接。
        8、在（zài）施焊過程（chéng）中，發現燒穿應當立馬即停止焊接，把燒穿（chuān）部分（fèn）清除補焊後在繼（jì）續焊（hàn）接。
        9、應每當焊完（wán）一（yī）道（dào）口，轉入下一條口焊接時，應當增加一（yī）次線的長度，減少二次線的長度為宜。
        10、使用自動焊焊筒體內環峰時，要在（zài）窯內設置自動焊機小（xiǎo）車軌道，焊接時把窯的轉（zhuǎn）速和自動（dòng）焊小車行走速度調整（zhěng）一致即可。
        11、雨天和大風即（jí）氣溫在5度以下不應施焊。
        12、焊（hàn）接過程中，應經常檢查（chá）導電嘴磨損情況，視磨損程度進（jìn）行更換。
       焊接質量檢查及要求（qiú）
        1、否平滑，接觸點（diǎn）有無凹凸（tū）現象，焊縫（féng）實際尺寸是否符合設計（jì）要求，焊縫表（biǎo）麵是（shì）否有弧坑、咬肉、氣孔（kǒng）、夾渣，如果出現，應給予清除、補焊，焊縫表麵及熱應區不得有裂紋，咬（yǎo）肉溫（wēn）度（dù）不允許大於0.5mm，咬邊（biān）連續長度不得大於100mm，總長（zhǎng）度不大於該焊縫長度的10%，焊縫高度：筒體外部不大於3mm，內部燒成帶不（bú）大於0.5mm，其它（tā）區域不得大於1.5mm，焊縫最低點不得低於筒體表麵。
        2、 焊縫探傷（shāng）檢查
       （1）采用（yòng）超聲波探（tàn）傷時，應當逐條（tiáo）焊縫（féng）都進行檢（jiǎn）查（chá），其長度為該（gāi）焊（hàn）縫（féng）長度的25%，達到JB 1152中（zhōng）的二級標準合格。如（rú）對超聲波探傷檢查時發生疑點，必（bì）須用 射線拍片檢查。
       （2）采用X光射線檢查時，亦應每條焊（hàn）縫都有檢查，其（qí）長度為該（gāi）焊縫長度的15%，在焊縫交叉處必（bì）須重點檢（jiǎn）查，達到GB 3323中（zhōng）的（de）三級標準時為合格。
       （3）檢查不合格時，應當對該焊縫的檢查長度加一（yī）倍，若再不合格則對該焊縫做100%檢查。
       （4）焊縫的任何（hé）部（bù）位返（fǎn）修次數都（dōu）不得超過兩（liǎng）次。
  
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