研究水泥回轉（zhuǎn）窯熱質傳遞變化

         水泥回轉（zhuǎn）窯設備在熟料煆燒過程中，耐火磚的選（xuǎn）擇（zé）和窯（yáo）皮掛窯厚度都（dōu）影響著熟（shú）料的煆燒效果，因（yīn）為在生產中窯（yáo）內徑不同區域經（jīng）過長時間使用生產的變化是不同的，所以熱（rè）質的傳遞（dì）情況也是不（bú）同的。
        所以說在（zài）研究記錄（lù）控製回轉窯生產火焰的（de）觀察中，要根據窯內內徑的不同，將窯沿軸向分成幾個不同（tóng）的計（jì）算區域（yù），同一（yī）區域內按相同內徑計算。因（yīn）為在我國水泥回轉（zhuǎn）窯的生產控製中，特別是在決定（dìng）水泥孰料質量的（de）燒成帶控製中（zhōng），大多是現場看火，根據火焰狀態，憑經驗進行手動調節，這（zhè）存在很大的不確定性，過程（chéng）滯後大，時間常數大，抗動因素多，是回轉窯難以控製的主要原（yuán）因，特別是不容易測出窯內火焰（yàn）、物料溫度，更增加了控製、調（diào）節的複（fù）雜性，窯的火焰性能決定了水泥孰料質量好壞，因此準確，實時的火焰（yàn）檢測控製（zhì）對於操作人員來說具有重要（yào）的意義。研究（jiū）先進穩定的火焰控（kòng）製係（xì）統，可（kě）以實現（xiàn）水泥行業的（de）自動化水平，提高水泥孰料的安全生產（chǎn）、降低能源和材料消耗.
    在計算當中，可以將水泥（ní）回轉窯窯按軸向（xiàng）長度方向分為數（shù）個微元控製體，並建立計算坐標係，計算過（guò）程中沿軸向方向取任（rèn）一微元段，每個微元段的（de）傳熱傳質分析在（zài）同一區域內進行。模型假定水泥回轉窯穩定運（yùn）行時，窯內（nèi）任一位置（zhì）物料混合均勻，窯壁無（wú）熱量積累；任（rèn）一微（wēi）元段內氣體和物料溫度相同（tóng）。氣體黑度各處恒定；忽略窯體進出口端麵和各微元段問的傳熱；任一截麵（miàn）上窯內的物理參數恒定，僅沿軸向方向發生變化。
    其實水（shuǐ）泥回轉窯煆（duàn）燒最好控製回轉窯溫度就是建立綜合（hé）生產模型，可方便了解在生產（chǎn）中分析設備的各種生產數據，窯內熟料燒（shāo）結過（guò）程（chéng）中（zhōng）高溫氣體從窯頭向（xiàng）窯（yáo）尾運動，低溫物料從窯尾向窯（yáo）頭運動，逆向運動過程中（zhōng），氣體與物料和窯壁進行對流（liú）和輻射換熱，窯壁則主要以傳（chuán）導的方式對物料進行加熱（rè）。
 
         本文（wén）來自宋陵礦山回轉窯（yáo）專題網：http://www.wuyouzuowen.com

        相關設備（bèi）推薦：回轉窯（yáo）、水泥回轉窯、石灰回轉窯、氧（yǎng）化鋅（xīn）回轉窯（yáo）