改良濕式回轉窯生產減少（shǎo）粉塵量有效措施

        回轉窯煆燒分為（wéi）幹式和濕（shī）式兩種工藝，在目前（qián）生產中濕法生產為了減少回轉窯內粉塵飛損量，在生產中做（zuò）了（le）大量的改造改造。首先就是（shì）減少直接由窯內帶出的粉塵量。故在濕法生產時，根據具體條（tiáo）件可以采取以下有效的措施。 　　
      1、回轉窯（yáo）再生產中，在熱工製度穩定的條件下，窯內氣流流速正常，所需的過剩空氣量最小時，所選擇（zé）鏈條的結構和（hé）尺（chǐ）寸以及（jí）原始料漿水分，應使經鏈條出來的不是幹粉物料，而是含水分為8%-10%的粒狀生（shēng）料。經驗證明:在（zài）這種情況下不會降低窯的產量和（hé）熟料質（zhì）量，而出窯（yáo）的飛灰損失可（kě）減少40%-60%。 　　
      2、窯爐裝設蒸發帶（dài）熱交換器（qì），不僅能部分地降低廢氣中的含塵濃度，還可降低廢氣溫度（dù）。裝有熱（rè）交換（huàn）器（qì）的窯，飛灰損失（shī）可小於1% -1. 5%，而廢氣溫度可降到120 -130吧。 　
  　3、濕法回轉窯的溫（wēn）度和濕含量，采用靜電除塵器不存在任何困難。因為在整個溫度範（fàn）圍內，粉（fěn）塵的比電阻都（dōu）低於臨界值，所以現在大中型廠的濕法回轉窯幾乎均采用靜電除塵器。但是（shì）如果料漿（jiāng）水（shuǐ）分過（guò）低，也就是說在（zài）氣體露點< 60C，溫度>250C時的條件下運行時，采用靜電除（chú）塵器可能出（chū）現困難。因為在這種情況下，粉塵的比電阻有可能升（shēng）至臨界值（zhí）以上。 　
  　4、因濕法生產入窯料（liào）漿水（shuǐ）分較高，如果（guǒ）窯尾密封圈和煙室的密封不良，致使氣體溫度可能降至（zhì）露點以下。特（tè）別是料漿中加（jiā）有（yǒu）如螢石之類的礦化劑或采用（yòng）特殊材料作水泥主要原料時，如利用生產乙炔的礦渣，則窯的（de）廢氣中會含有較強的腐蝕氣（qì）體。在這種情況下，靜電除塵器中就會出現腐蝕現（xiàn）象。如有的靜電除塵器，極板使用不到（dào）兩年就出現嚴重腐蝕。所以對於含有腐蝕性氣體的收塵，設（shè）計時對靜電除塵器的防腐蝕措（cuò）施應特別加以注意，特（tè）別是（shì）極板和極線要采用抗腐蝕的材料。

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