石灰回（huí）轉窯還原脫硝生產技術

        石灰回轉窯的生產使用會衍發一係（xì）列的（de）問題，所以要吸取各方麵的建議對此進行整改和優化，譬如提高入窯生料合格（gé）率到80%，出磨生料細度控製在（zài）16%以上，而進入石（shí）灰回轉窯的（de）生料喂（wèi）料量（liàng）波動降低到20%左右，從窯體分解（jiě）出的礦料效率達到95%，很大程度的提高石灰回轉窯的產量。同（tóng）時，降低（dī）一次送風量，通過這些措施，讓回轉窯產量更加穩（wěn）定有依據性，達到6100t/d，煤耗量（liàng）下降2kg/t，氮氧（yǎng）排放量降到（dào）710mg/n m3以下。
        通過實踐（jiàn）表明，石灰回轉窯（yáo）脫（tuō）硝是一個增加水泥生產成本（běn）的過程，隻有通過生產管理的提升和係統優化，生產各項（xiàng）指標（biāo）才能達到進一步的提升，為降低脫硝運行（háng）成本打下良（liáng）好基礎。
        石灰回轉窯的還原脫硝技術借鑒分級燃燒再處（chù）理的噴射控製模式，在分級燃燒還原（yuán）區域內進行補償還原劑的噴射，利用酸類（lèi）物質實現有用物質的催化，從而提高石灰回轉窯脫（tuō）硝係統的效率，采用在分級燃燒的輸（shū）入模式進行脫硝，目前，歐洲已經有三家水（shuǐ）泥廠摻（chān）用此（cǐ）項（xiàng）技術，與傳統回轉窯脫硝技術相比，石灰回轉窯燃料消耗隻有1.2-1.4，顯著提高了還原劑的利用效率，具有（yǒu）較（jiào）好（hǎo）的經濟性。
   伴隨著石灰（huī）回（huí）轉窯（yáo）廢氣物（wù）協同處置的進步，部分揮發性能高於煤粉，而且較細的廢棄物被當做燃料來用，譬如幹汙泥、木（mù）材加工廢料等等，可（kě）以作為再燃燒（shāo）燃料（liào）作用於脫硝作業，能夠顯著提升分級燃燒效率，脫硝效率大於（yú）20%，最大脫硝效率達到56%。

    本文來宋陵礦山回轉窯專題（tí）網：http://www.wuyouzuowen.com
 
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