回轉（zhuǎn）窯輪帶組件的技術（shù）理論生產特點

        回轉窯是煆燒生產設備，主要由輪帶、筒體、托輪、傳（chuán）動裝置、支承裝置（zhì）、窯（yáo）頭和窯尾密封裝置等幾部分組澎。輪帶組件作為回（huí）轉窯的（de）重要部件，在回轉窯運行過程中與拖輪接觸起到支撐窯體重量的作用，其載荷重、扭矩大、多支點，運行係統（tǒng）複雜。回轉窯輪（lún）帶發生故障並不能很快的修複好，應對方案很重要（yào）。下麵宋陵廠家就為大家介紹回轉窯輪帶（dài）故障應對方案。
　　輪帶組件由筒節（jiē）、墊板、擋圈節、擋塊和輪帶等組成，在實際運行中（zhōng），輪帶（dài）組件常見的故障有輪帶表麵脫落、軸向竄動、擋（dǎng）圈節鬆動脫落、擋（dǎng）塊開焊脫落、墊板螺栓斷裂等，甚（shèn）至發生輪帶裂紋斷裂和筒體變形等現象，嚴重影響了熟料窯（yáo）的穩定運行，擾亂了正常的生（shēng）產秩序，降低了運行周期，還會增加檢修時（shí）間和費用（yòng）。
　　遇（yù）到（dào）輪帶出現故障時，首先應緊急停車，斷開中部擋輪的油壓，靠尾部擋輪來（lái）控製軸向上升和下降。
　　按照下麵的說明進行操作也能（néng）合理降低輪帶與擋輪之間的故障，不失為一種降低設備（bèi）故障率的好方法。
　　1、往三檔托輪支承麵注入潤滑脂以迫使窯體軸向下降，直（zhí）到尾部檔輪兩側導向杆間的馬蹄鐵（tiě）被（bèi）充分壓緊為止。
　　2、將尾部擋輪的油缸內油壓卸荷。
　　3、慢速轉回（huí）轉窯筒體轉一圈需1.5min。
　　4、通過尾部擋輪（lún）的（de）油壓裝置，將窯體（tǐ）推向其軸向上升位置，使中部輪帶與中部擋輪（lún）離開接觸，兩者間的間縫可保持20mm的距離。
　　5、往尾部擋輪的兩側導向杆間（jiān）塞緊馬（mǎ）蹄墊鐵。

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