經驗之談總結回轉窯瓦斯泥結圈知識

    宋陵（líng）專（zhuān）家通過對結圈物的分析（xī）得知，瓦斯泥在經回轉窯處理（lǐ）後形成（chéng）的渣主要成分有金屬鐵、氧化矽、氧化鋁和（hé）氧化鈣及部分雜質組成的各種鹽類。其（qí）中窯內（nèi）結圈物熔點較高、且含鐵量較高，這是造成結（jié）圈不易（yì）處理的主要原因。本篇（piān）從瓦斯泥在回轉窯內易（yì）結圈難處理的原因及造成（chéng）的（de）現象做一概述。

  造成瓦斯泥在回轉窯內易結圈難處理原因有：生產過程中操作不當，瓦斯泥原料成分不穩定，且（qiě）鐵（tiě）含量較（jiào）高。結圈物中金屬相較多，且熔點較高。
  針對以上的原因我們可以知道造成瓦斯泥結圈（quān）的現象有：

 1.煤粉質量的影響。若灰分高（gāo）、細度粗、水分大則容易產生不完全燃燒，在煤灰沉落相對比較集中（zhōng）時，容易形成熟料圈，但此類結圈隨著窯（yáo）溫變化易脫落。

 2.瓦斯泥與無煙煤（méi）混料時不均勻造成回轉窯內溫度容易波動（dòng）

 3.在（zài）生產過程中由於窯速（sù）與下料量不匹配造成窯內溫度波動較大，從而影響到窯內物料的狀態（tài）

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