宋陵支（zhī）招解決回轉窯（yáo）熟料圈再次出現（xiàn）

    處（chù）理回轉窯熟料圈時，一定要在保（bǎo）護窯皮的基礎上進行，勿使火焰過分（fèn）集中。經處理後圈仍很牢固，而且嚴重操作窯皮及襯料時，應（yīng）停（tíng）窯除圈。在處理回（huí）轉窯設備熟料（liào）圈時（shí），要（yào）根據圈體的特點和遠近，分別采取不同的處理方法（fǎ），才能（néng）達到較好的效（xiào）果（guǒ）。

   當回轉窯窯內厚窯皮處理不當或不（bú）及（jí）時而導致周期性（xìng）快、慢車（chē）加重，使厚窯皮發展形成（chéng）熟料（liào）圈時。首先要確定圈的位置（zhì）和厚度及圈後積料情況。然後減少喂（wèi）料（liào）量，一般減少到正（zhèng）常喂料量的（de）70%~80%。提高火焰溫度，加強預燒，逐漸加快窯速，保持窯的快（kuài）轉（zhuǎn），卸出圈（quān）後部分積料。

  待圈後積料減少時，可將噴煤管伸入窯內，適當抬高噴煤嘴，使火焰的高溫區移向圈體處。此時排風（fēng）不宜加得（dé）達大，防止火焰溫度降低。燒4~5h後，再將噴煤管拉（lā）出燒，這樣反複處理，使圈體受溫度變化而垮落。

  在處理熟料圈時，要適當改變原料成分（fèn），減少物料中的液相量，適當改（gǎi）變煤的配合，采（cǎi）用高揮發物，低灰分的煤，保證煤粉完全燃燒，以（yǐ）防圈的發展。窯皮長得長而厚或輕度圈根時，將噴（pēn）煤管偏外拉出，移動燃燒帶位（wèi）置，降低結圈部位（wèi）溫度，改變煤灰沉落位置 ，使厚長的窯皮逐漸垮落。調整風煤配合，加速煤粉燃燒，使（shǐ）高溫帶兩端低溫部分不拖長，防止圈根繼（jì）續成長。

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