石灰回轉窯耐火材料的合理匹配使用

     在現階段，隨著石灰回轉窯大型化，高溫化及各項新技術的采用，對窯襯耐火（huǒ）材料提出了更為複（fù）雜和苛（kē）刻的要求。由於窯內熱負荷的增加，熱應力，機械應力，化學侵蝕以及物料磨損增大，都會使窯襯壽命降低（dī），磚耗增大，這樣不僅（jǐn）使耐火材料及（jí）檢修（xiū）費用增多，而（ér）且停機減產所造成的損失將更大。因此，各國都重視和加強（qiáng）對回轉窯耐火材（cái）料的研製和損毀機理的研究，並（bìng）力求改進（jìn）施工，生產操作和（hé）耐火材（cái）料的合理匹配（pèi）使用，以進一步滿足生產工藝的要求，降低耐火（huǒ）材料消耗（hào），提高回轉窯的運轉周期。

   石灰回轉窯燃燒帶的襯（chèn）料主要承受高溫衝擊和化學侵蝕，特別是大（dà）型和超高（gāo）溫窯的熱負荷很大，這就更加家劇了該部（bù）分耐火材料的損壞。因此，對煆燒帶（dài）使用的耐火材料，除要求有足夠的耐火度外，還要求（qiú）在高溫（wēn）下易於粘掛窯皮，保護（hù）材（cái）料。如幹法水泥回轉窯，目（mù）前普遍使用鎂鉻質等堿性耐火材料。在煆燒鎂鋁尖晶石的超高溫回轉窯的煆燒帶采用的則是高純鎂磚。

   分解帶與預熱帶相鄰區域，由於（yú）熱（rè）應（yīng）力與化學應力（lì）較小，可使用各種質量的粘（zhān）土（tǔ）磚，高（gāo）鋁磚等。分解帶（dài）與放熱反應帶（dài）相（xiàng）鄰區域的高磨損，高（gāo）溫區內可采用AI2O3含量（liàng）為50%~60%的高鋁磚（zhuān），普通鎂鉻磚等。煆燒粘土質耐火原料的石灰回轉窯（yáo）煆燒帶采用三等 高鋁轉，煆（duàn）燒（shāo）高鋁礬土熟料（liào）時，煆燒帶采用高鋁磚。煆燒鎂石，白（bái）雲石等堿性耐火（huǒ）材料時，窯內高溫區采用鎂鋁磚或鎂鉻磚。

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