調節石灰回轉窯轉速（sù）重要性

    回轉窯的轉速是比較低的，再加上漏風嚴重，造成窯內負壓偏低，窯（yáo）體高溫段蓄熱溫度上（shàng）升，並導致回轉窯不（bú）能夠正常工作。這個（gè）時候，如果還保持原有轉（zhuǎn）速，石灰石的入爐量不進行（háng）相應的調（diào）整，料流厚度也不會有所改變，料流透氣性就得（dé）不到改善，惡性循環就形成了（le）。因（yīn）此，要想改變這（zhè）種被動的（de）運行狀態，唯一的方法就是要提高石灰回轉窯的轉速（sù），並且還要同時保（bǎo）持礦石的入爐量和鏈篦機的轉速不變。
 
   在石灰回（huí）轉（zhuǎn）窯（yáo）實際生產中（zhōng）發現，用於噴煤粉的一次鼓風量非（fēi）常低，噴入的煤粉不能夠完全燃燒，從而導致回轉窯窯頭火焰形（xíng）狀偏短，黑火頭較長，未燃（rán）盡的煤粉和煤灰落入高溫帶，容易造成（chéng）結圈。因此，必須增大（dà）回轉窯的一次鼓風量，但是因為（wéi）更換一次鼓風機所（suǒ）需要的資金（jīn）非常多，現場將幹燥煤粉的熱風串（chuàn）聯到一次鼓風管道上，有利（lì）於煤粉充分燃燒和改變火焰（yàn）的形狀，促使回轉窯結圈周期延（yán）長。

  石灰回轉窯（yáo）的轉速提高（gāo）以後，便能夠使回轉窯內的料流厚度減薄，透氣性也就會有（yǒu）所改善，料流的輻（fú）射（shè）麵積也就相應得到了（le）增加，碳酸鹽的分解也會加快。另外，爐料在（zài）回轉窯內的停留時間也會有（yǒu）所減少，煆燒溫度也（yě）就得到降（jiàng）低，並且生燒或是過燒的現象也會得到控製，結圈現（xiàn）象也就會相應的減少（shǎo）。  

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