現階段采用石灰回轉窯技術回收（shōu）資源（yuán）得以利用

     按照現有大多數的鋼鐵企業冶煉工藝，這些回轉窯生產的係列設備生產（chǎn）的粉礦隻能浪費掉。因（yīn）資源比較匱乏，所（suǒ）以隻有充（chōng）分（fèn）將（jiāng）其利用，才是好的渠道。所以宋陵專業人員就有限的資（zī）源在回轉窯係列設備的充分利用問題展開了一（yī）係列（liè）的（de）研究與（yǔ）實（shí）踐。淺談石（shí）灰回轉窯（yáo）使得資源能夠充分利用的技術。目前國內（nèi）的冶金行業的石灰窯主要采用的是普立窯、豎窯以及回轉窯，而且進行加工的（de）原料基本上都是塊狀的（de），因其（qí）加工工藝的（de）特點就決定了其會產生大量的細粒級粉礦，按（àn）照現有大多數的鋼鐵企業冶煉工藝。

  1.全部石灰粉礦（kuàng）進一步加工成石粉用於燒結工序，與部（bù）分（fèn）活性石灰回轉窯生產燒結礦，提高混合料的（de）成球（qiú）強化製粒，改善混（hún）合（hé）料層的透氣（qì）性，在燒結工（gōng）序配（pèi）用（yòng）一定的石灰（huī）石粉，不論在回（huí）轉窯的（de）技術質量或是經濟方麵都是適宜的，同時也為有效合理（lǐ）地利用礦石（shí）資源創造了條件。熔劑石灰是一（yī）種非可再生資源，是鋼鐵行業重要的（de）輔（fǔ）料，要求高品質是必然的，而前提是要有優質的回轉窯資源和（hé）先進的煆燒工藝來保障。

  2.采用高爐煤氣配少許回轉（zhuǎn）窯係列設備中高熱值的氣（qì）燒豎窯窯（yáo）型，建立日產一百五十噸的豎窯。其低溫（wēn）密閉式（shì）高正壓慢燒工藝形成類式馬弗爐溫效應，燃料中的硫份易附著，產品的含硫量會（huì）增加，受到燃燒氣體的壓力波動、回轉窯內溫度（dù）分（fèn）布不均、下料不暢等的影響，因此石灰質量波動（dòng）大，但建（jiàn）設投（tóu）資（zī）省

 3.產品供應燒結，采用國內成熟的回轉窯窯型，建設日產八百（bǎi）噸回轉窯，使用轉爐煤氣與天然氣相配高溫急燒急冷加（jiā）工，窯內負（fù）壓運轉，物料在內均（jun1）勻滾動（dòng）受熱散開式運（yùn）動，受熱均勻，寒流煙氣會及時排除，脫硫（liú）顯著，產品活性度高，回轉窯生產高品質的低硫石灰供應煉鋼活性灰和精（jīng）煉灰

      宋陵礦山專（zhuān）業生產回轉窯設備主要產品有：石灰（huī）回轉窯，水泥回轉窯，氧化鋅回（huí）轉窯，褐鐵礦回轉窯，赤（chì）鐵礦回轉窯等。歡迎新老客戶考察淺（qiǎn）談！

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