針對回轉窯（yáo）窯尾與分解爐出現諸多情況對（duì）症（zhèng）下藥

     回轉窯尾至分解爐之間的區域出現溫度偏高、結皮嚴重的現象誤認為（wéi）是由於分解爐加燃料過多引（yǐn）起的，於（yú）是（shì）減少分解爐的燃（rán）料（liào），增（zēng）加回轉窯用燃料（liào），造成此區（qū）域溫度進一步升高，結皮更加嚴重（chóng），回轉窯況進一步惡化。實際出現上麵的情況主要是由於回轉窯（yáo）用燃料加入過（guò）多（duō）引起的。

      因為分解爐是一種高效熱交（jiāo）換器，在分解爐內多加燃料，廢（fèi）氣溫度既不（bú）會（huì）過高而爐內物料又能獲得較（jiào）高的分解率（lǜ）。但是把這一部分本該加到分解爐的燃料加入回轉窯內，則入窯物料的分解率就會降低（dī）下，增加回轉窯的負擔。由於回轉窯內熱交換效率低，為了保（bǎo）證熟料的正常煆燒，就需（xū）在窯內再加燃料，但受（shòu）燃燒空間和熱（rè）交換效率的限製，就造成了窯尾至分解爐間的區域溫度過高。而這一區域又正好是（shì）“料稀區”，且物料易在此區部分角落產生循環，有很好的結皮（pí）條件，易造成嚴重結皮。物料在完全分解之前其本（běn）身溫度不會超過當時的平衡溫度，所以在分解爐（lú）內適當多加燃料既不會引起上述區域的廢氣溫度過高也不會引起入窯（yáo）物料溫度過高。

      因此，當回轉窯尾及其（qí）上升管道（dào）溫度高時，不能輕易認為是分解爐（lú）燃料加多了，而應認真分析原因，采取正確操作方法。通常情況下隻要逐步減少回轉窯用燃料同（tóng）時將其減少的一部分燃料加入到分解爐（lú）內，情況就會逐漸好轉.

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