回轉窯焙燒鉬精礦技術提高到“如火如荼”地步

     回轉窯焙燒（shāo）鉬精礦這（zhè）一技術在國內已存在多年，分為外燃式和內（nèi）燃式（shì）兩種。本文僅討論後者。早期的內燃式回轉窯焙燒鉬精礦這一（yī）技術在前蘇聯已得到應用，國內一工（gōng）廠采用這一技術生產用以生產鉬酸銨，由於操作技術及配套（tào）設備簡單，使用效（xiào）果不理想。因此該項技術的應用不廣泛。如何（hé）才能使（shǐ）回轉窯（yáo）焙燒鉬精礦技術提高到如（rú）火如荼的地步的？
    鉬（mù）精礦在回轉窯內焙燒由於是低溫焙（bèi）燒並且有化學反應放熱，應屬於對（duì）流熱交換為主的熱加工（gōng）設備。因（yīn）此注重分析控製窯內的氣（qì）體成分氣體流動狀態是保證物料焙（bèi）燒產（chǎn）量、質量的（de）一個重要（yào）操作過程。在回轉窯內鉬精礦是氧化反應，僅靠燃料燃燒（shāo）的過剩空氣量是不（bú）夠的。過大的空氣過剩係數會損害燃料燃燒效（xiào）果，因此（cǐ）需要另設（shè）置增氧（yǎng）（空氣）設備（bèi），使其達到氧化焙燒（shāo）的目的（de）。焙（bèi）燒尾氣中（zhōng）的氧含量應控製在5%～8%。
    鉬精礦采用內加熱（rè）式回轉窯焙燒屬於國內先進技術，與其配套的設備經不斷的研發與回轉窯本體互相結合充（chōng）分發揮出了回轉窯焙燒（shāo）鉬精礦的優（yōu）越性能，其特點.單台設（shè）備產量大設備使用壽命長，節省能（néng）源機械化自（zì）動化程度高，減輕了操作者的勞動強度，生產環境好是一（yī）項值得推廣應用的工程技術。掌握該項技術操作該係統（tǒng）內的各台套（tào）設備需有熟練的操作技（jì）能。

                                                         
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