總結回轉窯投料規程（chéng）

                                              
        在回轉窯www.wuyouzuowen.com的應用領域，水泥工（gōng）業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩（liǎng）磨一（yī）燒”，其中“一燒”就是把經過（guò）粉磨配製好的生料（liào），在回轉窯的高溫作用下（xià）燒成為熟（shú）料的工藝（yì）過程。這裏，由宋陵礦山（shān）介紹一（yī）下水泥回轉窯（yáo）的投料規程： 
     1．通知現場巡檢（jiǎn）工停止回轉窯（yáo）慢轉，脫開慢轉離合器，將窯速設（shè）定為0.4～0.5rpm，啟動窯主電機；
     2．關閉高溫風機（jī）入口擋板，轉速（sù）設定為200rpm，啟動主電（diàn）機，風機（jī）運行平穩後，逐（zhú）步全開風機入口擋板，根據預熱器出口壓（yā）力（lì），調整風機轉速。投料時風機轉速控製（zhì）在450rpm左右，預熱器出口負壓小於1200Pa；
     3．根據窯（yáo）頭罩風壓情況，啟（qǐ）動冷卻機剩餘各室風機；
     4．回轉窯首次喂（wèi）料100t/h；
     5．投料時風、料、煤變化較大，通知現場巡檢工搖各級翻板閥，確保投料時物（wù）料暢通；
     6．通知原料係統調（diào）節電收塵出口風機擋板開度，保（bǎo）證窯主排風機出口負壓為-150～-300Pa，當窯主排風機出口溫度達到200℃±10℃增（zēng）濕塔噴水；
     7．當熟（shú）料進入冷卻機後，逐漸增加篦速和篦冷機風量，此時應（yīng）該提高二、三次風溫；穩定窯頭罩負壓；防止堆“雪人（rén）”。
     8．窯投料穩定後，通知現場停柴油泵，並抽出油槍。 

   以上幾點是宋陵礦山（shān）技術人員根（gēn）據多年（nián）的工作（zuò）經驗總結而得，本公司（sī）生產的回轉窯可用（yòng）於水泥、石（shí）灰的生產，具有產量大、能耗低、效果好的特點。

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