回轉窯筒體出現裂（liè）紋怎麽辦？

   回轉窯（yáo）筒體出現裂紋怎（zěn）麽辦？回轉窯窯體一般容易在輪帶附近或筒體（tǐ）直徑變化（huà）處或焊接處產生（shēng）裂紋或裂（liè）縫。當（dāng）窯產生裂紋或裂縫時，采用焊修法（fǎ）進行修理。考慮筒體強度不夠時，可補焊鋼（gāng）板 加強，或用挖補法修理。補焊時要掌握焊接工藝，防止產生新裂紋。

   回轉窯裂紋修複工藝如下：
   1、施工現場的防寒、防雨、保溫等措施綁紮腳手架，用篷布或竹席搭棚子（zǐ），既不妨礙窯的回轉，又能防寒、防雨、防風和操作方（fāng）便。要求氣溫在0℃以上，風力（lì）不大（dà）於3級（jí）。
   2、焊條準備選用T507焊條，並在電熱幹燥箱內烘幹和隨幹燥箱同時冷卻。焊條直徑底層（céng）用擊3.2mm、中間用4mm、表麵用（yòng）5mm。
   3、焊縫開裂部位加固 為防（fáng）止筒體在切割和施焊過程中發生變形（xíng），在筒體內表麵采取加固（gù）措施（shī），沿（yán）開裂焊縫加固筋板，筋板（bǎn）尺寸（cùn）400mm× 300mm，板距（jù）300mm。筋板應雙麵施焊。距環形裂口兩側各250～300mm處，應（yīng）焊接米字。
   4、裂縫的切削與焊（hàn）接 開裂焊縫切割采用碳弧氣刨，切割深度根據焊縫缺陷程度不同而異。坡口（kǒu）焊接采用手工（gōng）直流電弧焊，極性反接，即焊條為正極（jí），筒體為負極。氣刨（páo）和焊接電流控製見 表14～4。焊縫結構可根據原設計決定，多為不（bú）對（duì）稱X型對接（jiē）坡（pō）口，外焊口約占 2/3。以處理外焊口為主，這樣，操作也方便些。碳（tàn）弧氣刨與坡口焊（hàn）接采用（yòng）分段進行的方（fāng）式。即刨一段焊一段。焊縫開裂部（bù）位刨得比較深，處理長度短一（yī）些，每段（duàn） 500～600mm。其他部位刨得淺，一次處（chù）理（lǐ）可以長（zhǎng）一些，每段800～1000mm。焊層正（zhèng）反方向交替進行，每段接頭采取層層搭接， 上麵一層用粗焊條 連續焊，消除接頭缺陷，這樣各層焊接之間結合牢（láo）固。
   回轉窯設備的種類很多，有水泥回轉窯、氧化鋅（xīn）回轉窯（yáo）、石灰回（huí）轉窯、工業回轉窯等回轉窯設備，不同的回轉窯設備用途也（yě）不同，在生產過程中所起到的（de）作用也不同（tóng）。 鞏義市宋陵礦山機械（xiè）回轉窯設備生產銷售廠家，回轉窯設備種類多樣化，可根據客（kè）戶需（xū）求的不同，為（wéi）客戶提供合適的回轉窯設備及方案，歡迎（yíng）廣大新老客戶前來谘詢選（xuǎn）購！