回轉（zhuǎn）窯對汙泥（ní）顆粒的熱解過程

    汙泥顆粒通過螺旋輸送（sòng）機輸送至外（wài）加熱式（shì）的回轉窯熱解係統，熱氣通過回轉窯外壁將汙泥升溫至 400 ～500℃，使汙泥中的有機質完全裂解，形成生物炭、生物油 ( 焦油) 、熱解氣。其中，熱解（jiě）炭渣由（yóu）螺旋輸送機送出資源化利用，熱解氣（qì）淨化後回用。

   回轉窯對汙泥顆（kē）粒的熱解（jiě）過程：汙（wū）泥熱解過程（chéng）中產生的熱解氣含水粉塵、水汽以及焦油，需進行淨化處理。淨化（huà）工藝采用“旋風除塵（chén） + 二級洗滌”的方式，熱解氣首（shǒu）先（xiān）進入（rù）旋風除塵（chén）器，進行（háng）除塵。除塵後的熱解氣進（jìn）入（rù）一級水洗滌塔，霧化（huà）的水滴不（bú）僅可捕捉粉塵，而且將熱解氣的溫度降低，含粉塵的汙水可直接排入汙水廠處理； 經過水洗滌後（hòu）的熱解氣進入二級水洗滌塔，進一步淨化（huà）熱解氣。由洗滌塔排出的熱解氣進（jìn）入去水分（fèn）離器，去（qù）除隨熱解氣排出的水滴和油（yóu）滴。去水分離器排出的幹淨熱解氣進入燃燒室，直接（jiē）噴進輔助燃料 ( 可選用液化石油氣、天然氣、沼氣等) 的火焰頭上，從而達到（dào）完（wán）全（quán）燃燒。燃燒產生的高溫煙氣先通過換熱器，將烘幹機的冷導熱油加熱，為烘幹機提供熱源，然後高溫煙氣進入回（huí）轉窯的外部夾（jiá）套，從而加熱回（huí）轉窯的外壁，為回（huí）轉窯內的汙泥熱解提供能源。

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