水泥回轉窯在處理危險廢（fèi）物上有潛力（lì）

   許多工業窯爐的操作溫度都（dōu）足以摧毀危險（xiǎn）廢物，其中水（shuǐ）泥回轉窯（yáo）在處理危（wēi）險廢（fèi）物上有潛力，在水泥窯中，有毒有害（hài）物質燃燒後可提供部分水（shuǐ）泥生產過程所需的熱（rè）能（néng），不僅可以（yǐ）解決廢（fèi）物的汙（wū）染，還具有降低燃燒費用以及（jí）生產成本等諸多優勢。

    1、水泥處理和銷納的廢物數量（liàng）巨大。水泥行業可以利用大量廢物（wù），是因為水泥行業本身是（shì）一種耗（hào）用大量能源的工業，除了燃料，石灰（huī）石、黏（nián）土（tǔ）等消耗量也很大。
    2、水泥回轉窯的運行特點適（shì）合進行危險廢物的焚燒處理。與其他危（wēi）險廢（fèi）物的處理（lǐ）方法（fǎ）相（xiàng）比，就水泥窯自身的特點看，具有很（hěn）多的優點：（1）處理（lǐ）溫度高。水泥回轉（zhuǎn）窯內的物料溫度在1450-1550℃，而氣體溫度則高達（dá）1700-1800℃。在高溫下，廢物中有毒有害（hài）的成分徹底分解。（2）停留時間長。水泥回轉窯筒體長，廢物在回轉窯高溫狀態下持續時間長（zhǎng）。根據一般統計數據，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35min左右，氣體在大於950℃以上的（de）停留時間在8s以上，高於1300℃以上的停留時間大於3s，更有利於廢物的（de）燃燒和分解。
    3、堿性的環境氣氛。生產水泥采用的原料成分決定了回轉窯內是堿性氣氛，可以有效的抑（yì）製酸性物質的排放，使得二（èr）氧化硫和氯氣等化學成分合成鹽固定下來，減少或避免了一般燃（rán）燒後產（chǎn）生的二噁英現象。

    回轉窯焚燒處（chù）理危廢產生的煙氣雖然經過餘（yú）熱回收，但為控製二噁英類物（wù）質的重新生成，餘熱鍋爐（lú）出口溫度要控製在550℃左右，加之煙氣中含一定量的粉塵、氮氧化物、二氧化硫、一氧（yǎng）化碳、氯化（huà）氫、二噁英類物質及重金屬汞（gǒng）、鎘、鉛等，為防止焚燒產生的煙氣對大氣（qì）環（huán）境（jìng）造成二次汙染（rǎn），必須對煙氣進行淨化處理。針對不同煙氣成分及（jí）不同的環境（jìng）質量控製要求，選用不同的煙氣淨化係統。出去煙氣中各種成分的常見方法有幹幹式洗滌塔、半幹式洗滌塔、濕式洗滌塔、靜電除塵器及布袋除塵器等。
    在環保治理的當下完善處理和再利用危（wēi）險廢棄物成為打造綠（lǜ）色低（dī）碳、環保（bǎo）節能生活工作的重中之重。利用水泥回轉窯焚燒危險廢物、垃圾，這（zhè）不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節（jiē）省煤（méi）粉，做到（dào）廢物的資源化。