汙泥回轉窯處理汙泥的方法

    在市場（chǎng）上對汙（wū）泥進行處理的（de）設備除了汙泥焚燒回轉窯設備，還有（yǒu）多段焚燒爐和流化床焚燒爐等，但是據試驗，采用汙泥焚燒回轉窯有更（gèng）高（gāo）的處理率（lǜ），經濟效益也更顯著，還（hái）節能環保，更（gèng）有利於（yú）用戶投資。

    汙泥回轉窯焚燒的三種焚燒（shāo）方法：即灰渣式焚（fén）燒；熔渣式（shì）焚燒；熱解（jiě）式焚燒。
    1.回（huí）轉窯灰渣式焚燒，灰渣式焚燒爐，回轉窯溫度控製（zhì）在800℃—900℃，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀（huǐ），回轉窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻後（hòu）灰渣鬆散性較好，由於爐（lú）膛溫度不高，危險廢物對回轉窯耐火材料的高（gāo）溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用（yòng）壽命相對比較長，內爐體“掛壁”現象也不嚴重。
    2.回轉窯熔渣式焚（fén）燒，熔渣式回轉（zhuǎn）窯焚燒爐（lú）主（zhǔ）要是處理（lǐ）一些單一的、毒性較強危險（xiǎn）廢物，溫度一般（bān）在1500℃以上，目的是提高銷毀率（lǜ）。由（yóu）於處理對象各不相同，成分複（fù）雜，一些危險廢（fèi）物熔（róng）點（diǎn）在1300℃—1400℃以上，因此該（gāi）類型焚燒爐溫度控製（zhì）較難，對操作要求較高（gāo）。由於（yú）熔渣式回轉窯焚燒爐爐膛溫度（dù）較高，輔助燃（rán）料耗量增大（dà），帶來的（de）最直接的（de）後果是回轉窯耐（nài）火材料、保溫材料（liào）燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。
    3.回轉窯熱解（jiě）式焚燒（shāo），熱解式回轉窯焚燒窯內溫度控製在700℃—800℃，由於（yú）危險廢物在回轉窯內熱（rè）解氣化產生可燃氣體進入二燃室（shì）燃（rán）燒，可以大大降低耗油量，另外由於溫度低，熱損失少，煙氣量是三種（zhǒng）處理工藝為低，隨之裝機容量降低，運行成本大大（dà）降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣（zhā）焚燒不（bú）徹（chè）底，目前某（mǒu）些關鍵技術，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉窯（yáo）焚燒廢棄（qì）物技術發展方向。
    汙泥焚燒回轉（zhuǎn）窯（yáo）處理（lǐ）工藝優勢:
    1.汙泥焚燒回轉窯可實現生產“穩定化”和“減量（liàng）化”，處置實現汙泥的“無害化”和“資源化”;
    2.該汙泥處理（lǐ）工藝能夠有（yǒu）效利用設備（bèi）有效資源，整個汙泥處理技術可用於（yú）大規模生（shēng）產，設備安全（quán）性（xìng）強，不會對環境造成二次汙染，還能產（chǎn）生巨大的社會經濟效益。
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