回轉窯烘幹（gàn）煆燒（shāo）窯如何用（yòng）於（yú）石（shí）膏加工業

    目前國內石膏煆燒工程（chéng）概況及改進（jìn）的緊迫性,我國石膏資源近600億噸，年開采量3000萬噸。但石膏含量以（yǐ）中低品位居（jū）多，加之我國能源結構仍以煤為主，此兩（liǎng）因素決定了（le）我國（guó）石（shí）膏煆燒設備和工藝技術的選擇空間。目前（qián），國內石膏煆燒（shāo）的（de）主要設備有回轉窯、立式炒鍋、沸騰（téng）爐及少（shǎo）量引進設備彼德磨；煆燒的基本工藝流程是以煤為原料（liào），通過間（jiān）接加（jiā）熱換熱（rè）方式使容器（qì）內的石膏粉（粒）經熱傳導（dǎo）受熱脫水，而形成（chéng）以半水（shuǐ）石膏為主要成份（fèn）的建築石膏。由於工程技（jì）術與發達國家相（xiàng）比差（chà）距較（jiào）大，能源消耗明顯偏高，生產一噸建築石膏國內需30—80萬千卡熱量，一般在45-55萬千卡之間，而國外（wài）一般為（wéi）20-25萬千卡。氣體排放（fàng）物中SO2、NOX、粉塵偏高，產（chǎn）品（pǐn）質量也不十分穩定。

    回轉窯直接式烘幹煆燒窯生產工藝（yì）技術特征:
    回轉窯直接式烘幹煆（duàn）燒窯將傳（chuán）統的間接式烘幹煆燒改為煤、氣、油直接（jiē）回（huí）轉窯烘幹、粉碎、分篩、煆燒是一個創舉。
    燃（rán）燒階段 :1鼓風機（jī）  2沸騰爐  3園盤  4煤倉 5下料管  6皮帶  7窯體  8尾（wěi）罩  9高溫分離器 10引風機  11鎖風出料閥  12鎖風閥  13皮帶  14破碎機  15振動篩  16提（tí）升機（jī） 17布袋除塵器  18除鐵器
    這（zhè）裏重（chóng）點介紹煤燒（shāo）沸騰爐，煤燒沸騰爐的燃燒方式（shì）不同於鏈排爐和手燒爐，它是通過（guò）高壓風機鼓入高壓空氣使固體（tǐ）燃料煤在流化床中“流（liú）態化”，在沸騰的狀態（tài）下進行燃燒（shāo）。在此基礎上經過對國內外用（yòng）戶的調研，瞄準國（guó）際石膏煆燒新技術，再利用所取得的“負（fù）弧麵導向”、“飛（fēi）灰循環燃（rán）盡”、“下排式塵氣分離”、“組合式節能風帽”等自有技術專利，對原燃煤沸騰爐作了進一步（bù）的完善（shàn）。新一代煤（méi）燃燒沸騰爐，出氣口溫度通過補風在950℃以下到100℃之間（jiān）任（rèn）意調（diào）節，供熱穩（wěn）定；煤能高效（xiào）清潔燃燒，燃盡（jìn）率達99%以（yǐ）上，煙氣（qì）潔淨，林格曼黑度指標全部達一級；爐內可固硫80%以上，低溫燃燒NOX生存少；對燃料的適（shì）應性強（qiáng），可穩定燃（rán）燒高灰份低揮發份（fèn）、發熱量（liàng）在3000千卡/kg以上各種煤；灰渣自動溢出，是水泥的良好摻合料，可回收（shōu）綜合利用；起燃靈活，時間短，節省起燃材料；可（kě）壓（yā）火備（bèi）用，壓火時間可長達36小時，隨開隨用。綜合計算，比其他工業爐節能40%以（yǐ）上。 

    回轉窯烘幹煆燒階段
    高效揚（yáng）料板 
    根據（jù）物料的含水性、被加工產品質量技術要求（qiú）及其在幹燥焙（bèi）燒過程（chéng）中物理特性（xìng）的變化，采用多種結構的組合揚料（liào）板，使粉料在（zài）筒（tǒng）內形成均勻的料幕，使其與熱風直接進行充分熱交換（huàn），蒸發強度達50~80kg水/h.m3，蒸發能（néng）力比（bǐ）普通烘幹機提高（gāo）50~100%，烘幹每公（gōng）斤水比傳統烘幹機節省熱值四分之（zhī）一。
隨動（dòng）式調心托輪
   在傳動方式上，采用隨動式調心托輪裝置專利技術，改變了傳統的托輪與滾圈的點接觸方式，使托輪與滾圈的配（pèi）合永遠是線形（xíng）接觸（chù），滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺動差不影響接（jiē）觸質（zhì）量。增加了筒體運轉的穩（wěn）定性，使滾圈和托輪以及驅動齒輪的（de）相對磨損和動（dòng）力消耗也大為減少，延長（zhǎng）了設備使用壽命。
零水平動力驅動
    采用零水平推力驅動（dòng）專利技術，優（yōu）化驅（qū）動齒輪的安（ān）裝位（wèi）置，減少托輪的支承角，從而使（shǐ）驅動功率減少30%以上，托輪座的尺（chǐ）寸也（yě）大大減小，筒體運行更加（jiā）穩定。
最佳轉速和防粘設計
根據烘幹、煆燒的物料特征，進行了最佳轉速和特殊防粘設計，運轉速度可（kě）調節，物料不粘結在窯壁（bì）上，熱幅射和熱交換更加充分，產品質量穩定可靠。
   其他： 
   根據需要可用流化冷床對窯內烘幹煆燒物料進行降溫，也可在窯內裝（zhuāng）置篩分（fèn）器，以（yǐ）達到煆燒物料粒度、細度要求。
粉、氣、塵分離階段
   在回轉（zhuǎn）窯——烘幹焙燒窯尾部，加裝了特殊的收塵式尾罩，使因物料揚起時帶出的較粗顆粒在尾罩內有效吸收，減輕（qīng）了後續收塵器的壓力，再配以高（gāo）溫分離器、電收塵（chén）器或布袋收塵器的多級收塵，可實現排放達標（biāo），收塵率達99%以上。
    本文（wén）來自宋陵礦山回轉窯網：http://www.wuyouzuowen.com
    更多產品詳細信息請關注回轉窯產品中心：http://www.wuyouzuowen.com/products/